Скорость - дозирование
Cтраница 2
Наибольшую опасность представляют отказы в работе средств регулирования заданных параметров: температуры, давления, уровней жидкости в аппаратуре, скорости дозирования и состава материальных сред, которые, в конечном итоге, приводят к разгерметизации технологического оборудования, выбросам в атмосферу взрывоопасных продуктов и крупным авариям. Отказы средств регулирования указанных и других параметров процессов часто приводят также к образованию и накоплению тазовых, жидких или твердых взрывоопасных смесей и отдельных веществ. Многие отклонения режима, вызванные отказами КИП и средств регулирования, являются также и причиной возникновения источников воспламенения или импульсов взрыва. В химической технологии наиболее часто возникают тепловые и некоторые другие источники инициирования взрыва. [16]
Наибольшую опасность представляют отказы в работе средств регулирования заданных параметров: температуры, давления, уровней жидкости в аппаратуре, скорости дозирования и состава материальных сред, которые, в конечном итоге, приводят к разгерметизации технологического оборудования, выбросам в атмосферу взрывоопасных продуктов и крупным авариям. Многие отклонения режима, вызванные отказами КИП и средств регулирования, являются также и причиной воз-даикновения источников воспламенения или импульсов взрыва. В химической технологии наиболее часто возникают тепловые и шекоторые другие источники инициирования взрыва. [17]
С помощью мотора СД-2 и набора из четырех шкивов диаметрами 17, 20, 26 и 39 мм были получены скорости дозирования 0 2; 0 16; 0 12 и 0 08 мл / мин. При турбидиметрическом титровании растворов полистирола в бензоле метанолом в описанных выше условиях наилучшие результаты получали при скорости дозирования 0 12 мл / мин. [18]
Исходя из этих соображений и сделав некоторые упрощающие предположения, находим, что ионный выход приблизительно пропорционален [ Н2О2 ] г [ скорость дозирования) % как это было установлено Фрике [ 35 на опыте. [19]
Так как саморегулирование обусловлено соизмеримостью скорости реакции роста цепи полимера и скорости дозирования одного из мономеров, то, изучая зависимость молекулярного веса от скорости дозирования, можно определить величину скорости реакции поликонденсации, что сделать прямыми методами часто бывает затруднительно. [20]
При поликонденсации в растворе, сопровождаемой выпадением полимера из реакционной среды, изменяется такая характерная зависимость необратимых процессов поликонденсации, как зависимость молекулярной массы полимера от скорости дозирования мономера, взятого в избытке. Как видно из табл. 5.7, медленное прибавление второго реагента при поликонденсации, сопровождаемой выпадением полимера приводит к получению полимера с меньшей молекулярной массой, чем при быстром смешении, В случае полностью гомогенной системы наблюдается обратная картина: при медленном дозировании получается полимер с большей молекулярной массой, чем при быстром. Это обусловливается тем, что самопроизвольно выделившийся ( выпавший) полимер является нереак-ционноспособным. [21]
В странах, где разрешено использование синтетических вспомогательных средств, пытаются уменьшить дозу коагулянта, добавляя катионитовые вспомогательные средства; перед добавлением вспомогательных средств выполняются лабораторные исследования и выбирается скорость дозирования. [22]
По сравнению со шприцевыми дозаторами с винтовым приводом поршня шприца данное решение конструктивно более просто и имеет значительно лучшие возможности для осуществления ручного, автоматического и дистанционного управления при более широком диапазоне устойчивых скоростей дозирования. [23]
Таким образом, в случае поликонденсации в растворе для получения продуктов с максимальным молекулярным весом необходима строгая эквимолярность исходных мономеров, которая в ряде особых случаев ( при больших скоростях реакции) может быть компенсирована соответствующим подбором скорости дозирования одного из мономеров. [24]
Объемную скорость подачи воды определяют из показаний расходомера, а в случае его отсутствия контроль за скоростью закачки осуществляют по производительности насосного агрегата. Скорость дозирования ДМ и ГП определяют, исходя из концентрации и объемной скорости закачки суспензии. [25]
Корректирование фосфатирующего раствора ведется концентратом КФ-1 через дозирующее устройство. Расчет скорости дозирования - аналогично указанному ранее, исходя из расхода фосфатирующего концентрата КФ-1 на фос-фатирование - 1 5 - 10 - 2 л / м или 2 2 кг / 100 м2 поверхности. [26]
В насосах с механическим приводом сжатие сильфона осуществляется с помощью микрометрического винта, вращаемого электродвигателем. Для изменения скорости дозирования используют зубчатые редукторы или шаговые двигатели. При дозировании тяжелого сырья его нагревают до температуры 70 - 80 С, пропуская через сильфон электрический ток от понижающего трансформатора. Для ускоренного охлаждения сильфона по окончании цикла дозирования его обдувают холодным воздухом. В сильфон-ных насосах повышенной производительности, наряду с электроприводом, используют пневматический привод, осуществляющий двухстороннее перемещение подвижной части сильфона с заданной частотой. При этом обеспечивается дозирование при величине расхода до 30 - 50 л / ч, но утрачиваются преимущества, присущие дозированию без потерь. Непрерывное дозирование также может быть обеспечено насосами, имеющими два сильфона. При вращении микрометрического винта один сильфон сжимается и выдавливает жидкость, а второй растягивается и засасывает жидкость. Переключение всасывающей и нагнетательной линий осуществляется распределителем потоков, снабженным электромагнитным приводом. Сильфон может быть изготовлен из фторопласта, а внутренняя полость насосной головки может быть остеклована. При гидравлическом приводе возможна постоянная автоматическая подпитка разделительной полости промежуточной жидкостью из бачка, соединенного с полостью отверстием, снабженным обратным клапаном. [27]
Далее, на участке аб, происходит увеличение молекулярной массы полимера при уменьшении скорости ( увеличение времени) дозирования. На этом участке скорость дозирования становится соизмеримой со скоростью реакции. После точки перегиба б начинают действовать постоянные для данной системы факторы, ограничивающие молекулярную массу полимера ( например, примеси), поэтому молекулярная масса полимера увеличивается с меньшей скоростью. Наконец, в точке б молекулярная масса достигает предельного значения для данной системы. [28]
Работают они надежно, но одним из недостатков является отсутствие возможности автоматической корректировки дозы. При заданной проектной производительнос-ти скорость дозирования должна составлять Н) 0 - 120 циклов в час лри длительности загрузки и выгрузки сырья 30 - 36 с. Для обеспечения стабильной работы системы дозирования требуется сырье, обладавшее хорошей сыпучестью, т.е. гранулированное или крупнодисперс-нос или жидкое сырье с низкой вязкостью. В промышленных условиях используется отечественное порошкообразное сырье, обладающее плохой сыпучестью, поэтому обеспечение стабильной работы быстродействующих дозаторов является проблемой. [29]
 |
Схема прецизионного дозировочного плунжерного микранасоеа для углеводородов. [30] |
Страницы: 1 2 3