Cтраница 1
![]() |
Изменение плотности заряда ( Кл / м3 при наполнении резервуаров емкостью 5000 м3 ( е 3. [1] |
Скорость загрузки и плотность заряда в поступающей жидкости при подаче в пустой резервуар и резервуар, заполненный до половины, одинаковы. [2]
Скорость загрузки зависит от вида руды. При высоком содержании сульфидов скорость, с которой может загружаться руда, снижается, так как при растворении происходит выделение NO. Температура при выщелачивании поддерживается равной 93 - 102 С. [3]
Скорость загрузки лома электромостовымй кранами непосредственно в загрузочное устройство или в пресскамеру пресса ограничена в связи со значительными пробегами кранов и их простоями, вызванными необходимостью вести загрузку несколькими кранами в один и тот же пресс. Загрузка лома с помощью загрузочного конвейера возможна только при загрузке на него однородного лома, размеры которого не превышают полезной ширины ленты. Загрузку лома с помощью коробов также нельзя вести с необходимой скоростью, так как один и тот же кран занят на транспортировке и загрузке коробов. Но если кран, оборудованный траверсой, освободить от транспортировки коробов, выполняя эту работу другими механизмами, то скорость загрузки краном может быть значительно увеличена. [4]
![]() |
Вертикальная труба непрерывной полимеризации. [5] |
Количество лактама и скорость загрузки рассчитывают так, чтобы сразу же после заполнения трубы и окончания процесса полимеризации ( 20 - 24 час) начать отбор готового поликапроамида. [6]
Более всего впечатляет скорость загрузки больших сборок. Достигается она средствами, воплощенными в структуре базы данных и новых алгоритмах управления памятью. [7]
В последнем случае резко увеличивается скорость загрузки. [8]
При повышении температуры в слое скорость загрузки осадка постепенно увеличивают, вплоть до заданной производительности сушилки. Повышать или понижать температуру шевдоожиженного слоя при постоянном отборе от него тепла и неизменном тяговом и воздушном режимах необходимо осуществлять главным образом изменением количества загружаемого осадка. [9]
Режим обжига регулируется путем изменения скорости загрузки и выгрузки, а также работы дутьевого вентилятора и дымососа. При обжиге в печах с выносными топками контролируется также работа топок. [10]
Режим обжига регулируется путем изменения скорости загрузки и выгрузки, а также работы дутьевого вентилятора и дымососа. При обжиге в печах с выносными топками дополнительно регулируется работа топок. [11]
Производительность питателя зависит главным образом от скорости загрузки и разгрузки камер. Если эта скорость ограничена, то увеличения числа оборотов оказывается недостаточным для повышения производительности. Поэтому при конструировании питателя необходимо правильно подбирать размеры загрузочных и разгрузочных отверстий. [12]
При пуске установки необходимо тщательно следить за скоростями загрузки и фильтрования, чтобы не вызвать переполнения сборников и промежуточных емкостей, пока еще продукт не готов для откачки в парк. [13]
Температура обжига зависит от содержания серы в шихте, скорости загрузки и притока воздуха, на подах она должна быть 850 С. Помимо перегрева подача воздуха ограничена необходимостью получать газы, содержащие более 4 % ЗОз, пригодные для производства серной кислоты. [14]
Режим обжига в механизированных шахтных печах регулируют, изменяя скорости загрузки брикетов и выгрузки обжигаемого материала, а также давление дутья воздуха. Удельный расход тепла при обжиге клинкера в шахтной печи составляет 4 2 - 5 0 МДж / кг ( 1000 - 1200 ккал / кг), а производительность печи - 140 - 160 т / сутки. [15]