Скорость - захлебывание
Cтраница 1
 |
Показатели работы промышленных абсорберов при атмосферной давлений. [1] |
Скорость захлебывания рассчитана для насадки из колец Рашига размером 25 х 25 х 3 мм при среднем расходе и составе газа. [2]
 |
Конец трубы, срезанный под углом для увеличении скорости захлебывания ( стрелкой показано направление дииження пара. [3] |
Скорость захлебывания увеличивается при отклонении трубы от вертикального положения. [4]
 |
Технические характеристики колпачковых тарелок типа ТСК-1 ( а. [5] |
Скорость захлебывания снижается с увеличением отношения расхода жидкости к расходу газа, насыпной плотности насадки и с уменьшением размера насадочных элементов, а также зависит от типа насадки. Насадочные абсорберы должны работать с максимально возможными скоростями газового потока, при которых насадка не захлебывается. Обычно эта скорость превышает половину скорости захлебывния. Параметры начала захлебывания определяют по эмпирическим соотношениям. [6]
Скорость захлебывания соответствует верхнему пределу скорости газа ( при противотоке) и определяется обычно по эмпирическим зависимостям. [7]
 |
Колонна Коха, .| Максимальные скорос. [8] |
Скорость захлебывания у каскадных колонн исследована еще недостаточно. [9]
Исследования скорости захлебывания в РДЭ показали, что для геометрически подобных РДЭ относительная пропускная способность с увеличением диаметра экстрактора повышается. Из сопоставления результатов опытов 4, 11, 23 и 5, 12, 24 ( см. табл. 3) на подобных моделях РДЭ-60, РДЭ-80 и РДЭ-300 следует, что при W const окружная скорость захлебывания повышается с увеличением диаметра модели, а при V3 const и прочих равных условиях W3 будет выше у моделей с большим диаметром. Как отмечается в работе [4] и следует из наших исследований, средняя эффективность секции не зависит от числа секций и, следовательно, от их высоты, а определяется интенсивностью массопередачи в так называемом активном слое. Высота активного слоя не зависит от высоты секции. Все изложенное позволяет сделать вывод о возможности уменьшения отношения hID при переходе к большим диаметрам в промышленных РДЭ с сохранением пропускной способности и эффективности, достигнутыми в исследованиях на меньших моделях. При этом для обеспечения требуемой эффективности следует сохранить на одну ВЭТС такое же число секций, которое получилось на исследуемых моделях РДЭ. На основании полученных данных при исследовании моделей РДЭ для процесса получения нафталина из сернистых газойлей каталитического крекинга НИИНефтехим совместно с НИИХиммаш разработана опытно-промышленная конструкция РДЭ с внутренним диаметром 2600 мм. [10]
Определяется отношением скорости захлебывания к скорости вступления тарелки в работу. [11]
Сведения по скоростям захлебывания составляют основу для выбора подходящего сечения массообменных устройств. Однако необходимо определить также высоту или длину в направлении потока, для чего важны данные по HTU или Ка при рабочих условиях. В главе 9 изложены методы расчета высоты или объема насадки, требуемых для удовлетворения проектному заданию. Массовые скорости потоков устанавливают при выборе поперечного сечения. По ним и высоте насадок вычисляют перепад давлений и необходимый расход энергии. [12]
Заметим, что скорость захлебывания и оптимальная скорость связаны потерями давления. Для многих типов насадок обе скорости имеют примерно один порядок. [13]
Для исследованных материалов установлена скорость захлебывания при различных подачах материала, а также значение по-розности в момент захлебывания. Установлено также, что осаждение полидисперсных материалов в трубах с винтовыми вставками начинается при гораздо более высоких скоростях, чем захлебывание в вертикальном пневмотранспорте. [14]
Опыт показывает, что скорость захлебывания выше скорости перехода от разбавленного псевдоожиженно-го слоя к неустойчивым режимам в такой же, но сдерживаемой решеткой системе. Это естественно, так как для выпадения материала при захлебывании, как следует из сказанного выше, не требуется образования развитых агрегатов, а достаточно простого сближения частиц. Тенденция к выпадению всяких двух сблизившихся частиц, находящихся друг над другом, существует и в сдерживаемых системах с решетками ( псевдоожижен-ных слоях), пока эти частицы находятся в подобном положении. Однако благодаря наличию решетки выпадения материала в нижнюю часть трубы не может произойти. В псевдо ожиженном слое дело сводится лишь к развитию пульсаций. Сама решетка там, очевидно, разгружена не полностью, а испытывает от слоя действие кратковременных импульсов. Суммарное давление псевдоожиженного слоя на решетку при этом может быть невелико, так как отдельные импульсы малы и сдвинуты во времени. [15]
Страницы: 1 2 3 4