Скорость - истечение - металл
Cтраница 2
Скорость прессования 0 1 - 0 2 м / сек и более, а скорость истечения металла 2 - 10 м / сек и более; темп-ра нагрева заготовки 1150 - 1280 в зависимости от марки стали; темп - pa нагрева контейнера пресса 350 - 450; уд. [16]
 |
Поперечные сечения некоторых прессованных стальных профилей.| Механич. свойства профилей из стали. [17] |
Скорость прессования 0 1 - 0 2 м / сек и более, а скорость истечения металла 2 - 10 м / сек и более; темп-ра нагрева заготовки 1150 - 1280 в зависимости от марки стали, темп-ра нагрева контейнера пресса 350 - 450; уд. [18]
Процесс прямого холодного выдавливания происходит почти мгновенно, за i / - J / 4o секунды со скоростью истечения металла 500 - 700 м / мин. [19]
 |
Прессованные профили 590. [20] |
Кроме конфигурации профиля и площади его поперечного сечения на стоимость полуфабриката влияет его технологичность - возможность выполнения точных геометрических размеров ( минимальные допуски по толщине) и скорость истечения металла из матрицы. [21]
При прессовании профильных труб и особенно реб-ристных возникает большая неравномерность деформации отдельных участков профиля трубы. Отличия в скоростях истечения металла между ребрами и телом трубы способствуют увеличению растягивающих напряжений в ребрах, что может привести к их разрушению в процессе прессования. [22]
В данном случае последующим сечениям калибра очага деформации соответствуют меньшие по величине продольные составляющие скорости валков. Сами эти скорости вообще не соответствуют скоростям продольного истечения металла. [23]
При горячей штамповке под молотом и прессом скорость истечения металла ( в процессе деформации) вверх и вниз различна. При деформации алюминиевых сплавов под молотом в интервале температур ковки скорость истечения металла вверх приблизительно в 2 раза больше скорости истечения металла вниз ( фиг. [24]
Ударным вылавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 ж / мин. [25]
Ударным выдавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 м / мин. [26]
Различают два метода прессования: прямой и обращенный. Схема прессования по прямому способу представлена на рис. 125, а. Скорость истечения металла при получении прутков составляет 0 2 - 2 м / сек. Для прессования труб заготовку предварительно прошивают. Прямым методом получают трубы и сложные профили, так как он обеспечивает более чистую и ровную поверхность, чем обращенный. [27]
При горячей штамповке под молотом и прессом скорость истечения металла ( в процессе деформации) вверх и вниз различна. При деформации алюминиевых сплавов под молотом в интервале температур ковки скорость истечения металла вверх приблизительно в 2 раза больше скорости истечения металла вниз ( фиг. [28]
При горячей штамповке под молотом и прессом скорость истечения металла ( в процессе деформации) вверх и вниз различна. При деформации алюминиевых сплавов под молотом в интервале температур ковки скорость истечения металла вверх приблизительно в 2 раза больше скорости истечения металла вниз ( фиг. [29]
Под влиянием обжатия ( Е - е) прокатываемая полоса не только удлиняется, но и уширяется. Развитию ушире-ния препятствует трение о валки. Направление действия силы трения только продольно, а потому поперечное передвижение частиц незначительно. По опытам Шельда [50] линейное уширение при одинаковой ширине приблизительно обратно пропорционально толщине после пропуска. Тонкие полосы дают большее уширение, чем толстые при одинаковых условиях. Все явления уши-рения должны быть функцией трех переменных: 1) t прокатываемого металла, от которой зависит величина междучастичного трения; с понижением t уширение увеличивается; 2) трения между прокатываемым металлом и материалом валков; 3) скорости истечения металла. Уширение увеличивается с уменьшением угла захвата и увеличением диаметра валков. Валки малого диаметра дают большую вытяжку, чем валки большого диаметра, которые не вытягивают. Для калибровки валков точное знание явления уширения имеет громадное значение. Дехец [22] находит, что уширение в первую очередь распространяется на края прокатываемой полосы и в виду этого почти не зависит от ширины. [30]
Страницы: 1 2