Cтраница 1
![]() |
Печь кипящего слоя ( КС-200. [1] |
Скорость истечения воздуха из отверстий грибков 13 - 10 м / сек. В нижней части футеровка печи имеет конусную форму, благодаря чему повышается линейная скорость газа непосредственно над подиной ( решеткой) печи. При этом улучшается перемешивание материала в кипящем слое, что способствует предотвращению его слеживания и спекания. Расширение печи в верхней части позволяет увеличить время пребывания в аппарате частиц материала, вынесенного из кипящего слоя, что обеспечивает более полное выгорание серы. [2]
Скорость истечения воздуха из отверстий принимается до 7 м / сек. [3]
Регулировать скорости истечения воздуха приходится для уменьшения скорости движения поршня в одну или две стороны либо для определенной последовательности включения в работу системы приводов. [4]
Определяем скорость истечения воздуха из отверстий. [5]
Если скорость истечения поддувочного воздуха 1 получается более 20 м / с, следует задаться большим размером щели. При скорости истечения более 20 м / с возникают нежелательные шумы. [6]
![]() |
Схема распыливания суспензии форсунками старой конструкции ( а и с подводом сжатого воздуха ( б. [7] |
Повышение скорости истечения воздуха из горелки связано с увеличением его давления, что нежелательно, так как приводит к удорожанию и усложнению дутьевого вентилятора. Уменьшение толщины пленки ограничивается диаметром отбойного диска и качеством его поверхности. [8]
С увеличением скорости истечения воздуха увеличивается интенсивность сушки. Интересным результатом опытов явилось следующее: если, изменяя расстояние от сопла до поверхности, сохранять постоянной величину средней квадратичной скорости на уровне поверхности испарения при переменной начальной скорости, то скорость сушки практически не меняется. [9]
Во сколько раз скорость истечения воздуха из резервуара будет больше, если к резервуару, где давление 25 бар, будет поставлено расширяющееся сопло вместо простого для полного расширения воздуха до 1 2 бар. [10]
В обеих сериях опытов скорость истечения воздуха из насадков изменялась пропорционально объему механической вентиляции. Кривая 2 характеризует изменение температуры в рабочей зоне во второй серии опытов, когда скорость истечения воздуха из насадков при увеличении его объема оставалась постоянной. Сравнивая между собой кривые 1 и 2, а также кривые 1 и 2, видим, что вследствие увеличения общего воздухообмена температура как в рабочей зоне, так и уходящего воздуха понизилась. При увеличении объема механического притока в обеих сериях опытов температура в рабочей зоне понижается до значения, при котором объем механического притока составляет 25 % естественного воздухообмена, а затем остается практически постоянной. Это объясняется тем, что с увеличением объема механической вентиляции и соответственно скорости истечения воздуха из воздухораспределителя ( площадь которого постоянна) интенсивность циркуляции воздушных потоков во всем объеме помещения усиливается, в результате чего увеличивается поступление тепла из верхней зоны в рабочую. [11]
С целью установления влияния скорости истечения воздуха из патрубков, а также объема механической приточной вентиляции нг. [12]
Это объясняется тем, что скорость истечения воздуха достигает 100 - 300 м / сек, в то время как скорость истечения масла большей частью составляет 2 5 - 4 5 м / сек, редко достигая 9 м / сек. Для вспомогательных действий такие высокие скорсти истечения воздуха имеют несомненные преимущества, так как равномерность движения здесь необязательна, а длительность действия значительно сокращается. [13]
Из неравенства видно, что скорость истечения воздуха должна не менее чем в 60 раз превышать скорость жидкости. [14]
![]() |
Схема звукоизолирующего кожуха, снабженного вентиляционным устройством с глушителями.| Схемы защитных экранов. [15] |