Зуб - накатник
Cтраница 1
Зубья накатников для изготовления звездочек изготовляют методом обкатки долбяком с размерами зубьев накатываемой звездочки. [1]
Толщина зубьев накатников может быть уменьшена дополнительным врезанием режущего инструмента при нарезании накатника. [2]
Заготовка вращается под воздействием зубьев накатников, осуществляющих пластическое деформирование металла заготовки на В1еличину высоты зуба. На обоих торцах накатников имеются реборды 5, способствующие лучшему заполнению формы зубьев. [3]
В процессе накатывания размеры зубьев и их профиль определяются размерами и профилем зубьев накатников и межцентровым расстоянием, при котором заканчивается этот процесс. [4]
В процессе накатывания накатник находится в беззазорном зацеплении с рейкой, а потому при определении размеров зубьев накатников следует пользоваться методикой расчета, принятой для эволь-вентных зубчатых передач. [5]
В процессе накатывания накатник находится в беззазорном зацеплении с рейкой, а потому при определении размеров зубьев накатников следует пользоваться методикой расчета, принятой для эволь-вентных зубчатых передач. [6]
Направление поправки должно соответствовать относительному сближению рабочих поверхностей накатного инструмента и заготовок. При такой настройке глубина внедрения зубьев накатника в заготовку не будет меньше минимально необходимой для образования зубьев полной высоты. Следовательно, погрешности накатанных венцов, обусловленные недостатком металла, будут отсутствовать. [7]
В центры станка устанавливают оправку с закрепленными на ней заготовками 1 и образцовым колесом 2, последнее находится в начале накатывания в зацеплении с одним, двумя или тремя накатниками 3, установленными в приспособлении на суппорте станка. При вращении заготовки и продольном перемещении суппорта с накатниками, выполненными в виде зубчатых колес и имеющими заборную часть, происходит пластическая деформация металла и заполнение им впадин зубьев накатника. После вывода из зацепления с образцовым колесом накатники вращаются образовавшимися на заготовках зубьями. Для повышения точности и качества поверхности зубьев накатывание можно осуществлять в несколько проходов, при этом достигается 8 - 9-я степень точности. [8]
 |
Последовательность штамповки конического зубчатого колеса. [9] |
Для повышения стойкости накатники подвергают азотированию на глубину 0 25 - 0 45 мм. Точность накатников должна быть на 2 3 степени выше точности накатываемого колеса. Окончательное профилирование зубьев накатников осуществляется, как правило, на специальных зубошлифовальных станках мод. [10]
Горячее накатывание производится как с радиальной, так и с продольной подачами на специальных мощных станах. Схема накатывания с радиальной подачей показана на фиг. Заготовка-вращается под действием зубьев накатников, осуществляющих пластическую деформацию металла заготовки на величину высоты зуба. На обоих торцах накатников имеются реборды 5, способствующие лучшему заполнению формы зубьев. [11]
 |
Схема зубокалибрования одним накатником с тангенциальным движением подачи заготовки.| Схема зубокалибрования одним накатником с радиальным движением подачи инструмента. [12] |
Для уменьшения деформации головок зубьев колеса в процессе обработки и стабилизации профиля зуба при колебании припуска на его толщину 0 08 - 0 17 мм диаметр начальной окружности колеса в станочном зацеплении принимают dw - 0 98 ( da - т), чем достигается симметричность профиля после зубокалибрования. При этом колебания погрешности профиля зубьев колеса, связанные с колебаниями величины припуска, существенно уменьшаются. Интерференцию кромок головок зубьев накатника и поверхности ножек зубьев колеса устраняют использованием для зубофрезерования фрез с увеличенными протуберанцами и увеличением радиуса р закругления кромок головок зубьев накатника с 0 2 - 0 3 до 0 4 - 0 5 мм. Для предотвращения биения торцов зубчатых колес их базирование осуществляют только по центральному отверстию с натягом 0 005 мм. [13]
 |
Схема зубокалибрования одним накатником с тангенциальным движением подачи заготовки.| Схема зубокалибрования одним накатником с радиальным движением подачи инструмента. [14] |
Для уменьшения деформации головок зубьев колеса в процессе обработки и стабилизации профиля зуба при колебании припуска на его толщину 0 08 - 0 17 мм диаметр начальной окружности колеса в станочном зацеплении принимают dw - 0 98 ( da - т), чем достигается симметричность профиля после зубокалибрования. При этом колебания погрешности профиля зубьев колеса, связанные с колебаниями величины припуска, существенно уменьшаются. Интерференцию кромок головок зубьев накатника и поверхности ножек зубьев колеса устраняют использованием для зубофрезерования фрез с увеличенными протуберанцами и увеличением радиуса р закругления кромок головок зубьев накатника с 0 2 - 0 3 до 0 4 - 0 5 мм. Для предотвращения биения торцов зубчатых колес их базирование осуществляют только по центральному отверстию с натягом 0 005 мм. [15]
Страницы: 1 2