Скорость - коррозия - образец
Cтраница 1
Скорость коррозии образцов из стали SS-430 в отсутствие ионов никеля очень высока, но при их введении скорость коррозии становится в значительной степени меньше, причем она тем меньше, чем больше время испытаний. [1]
 |
Макроструктура заготовки стали Х18Н10Т после горячей прокатки ( виден квадрат повышенной травимости. [2] |
Скорость коррозии образцов, вырезанных из центральной части, до закалки значительна; после закалки эти образцы имели нормальные характеристики коррозионной стойкости. [3]
Скорость коррозии образцов через 14 суток после выключения фильтра, нарастая, остается еще несколько ниже скорости коррозии образцов после фильтра при формировании пленки. В таких условиях карбонат кальция защитной пленки растворяется наиболее интенсивно. [4]
 |
Скорость коррозии стали Х17Н13МЗТ в уксусной кислоте при концентрации 50 % ( 1, 80 % ( 2, 98 % ( 3. Образцы полностью погружены в раствор. [5] |
Скорость коррозии образцов, подвешенных в холодильнике в 10, 50 и 80 % растворах уксусной кислоты, также остается в этих пределах. И только в 98 % кислоте скорость коррозии образца на границе паровой я жидкой фаз в холодильнике выходит за пределы полной устойчивости. [6]
 |
Зависимость скорости коррозии сплавов в растворе 3 % NaCl NaOH, рН10 5 от величины поверхности стального контактирующего образца. [7] |
Скорость коррозии образцов сплава 52 в контакте с медью при комнатной температуре больше, чем скорость коррозии сплавов Д16 и АК8, хотя медь также ускоряет коррозию последних. [8]
Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. Импрегни-рование силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленполиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700 - 750 С. В пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, не превышает 150 - 170 С. [9]
Зависимость скорости коррозии образцов из стали 12Х1МФ от содержания сероводорода в топочном газе при температуре 500 С показана на рис. 3.6. В интервале изменения концентрации H2S от 0 до 0 08 % в топочных газах, содержащих продукты химического недожога, скорость коррозии растет пропорционально концентрации сероводорода в газах. [10]
Определение скорости коррозии образцов стали в растворах формалина и хлористого аммония ( табл. 50) показало, что эти растворы практически не реагируют с металлом. [11]
Кроме того, скорость коррозии образцов, термически обработанных при температурах 700 - 800 С, в 2 - 5 раз выше, чем скорость коррозии закаленных образцов. [12]
Дрейли [111,177], скорость коррозии образцов, подвергавшихся облучению в реакторе, несколько меньше, чем у образцов, не подвергавшихся облучению. Интегральный поток тепловых нейтронов равнялся 9 - 1020 н.смг. Из других источников [111,186] известно, что в реакторе с тяжелой водой на алюминиевых оболочках тепловыделяющих элементов после четырех-пяти месяцев испытаний появлялись язвы глубиной 0 1 - 0 2 мм. [13]
При сравнении величин скоростей коррозии образцов с составами продуктов коррозии было установлено, что образование нестехиометрическо-го магнетита рез-х -) 4 приводит к снижению скорости коррозии. По-видимому, магнетит оказывает защитное действие по механизму пленкообразующего ингибитора и эффективность оксидной пленки определяется содержанием в ней магнетита. [14]
Исследования по определению скорости коррозии образцов стали в растворах формалина с хлористым аммонием показали, что эти растворы практически не реагируют с металлом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5