Скорость - сероводородная коррозия
Cтраница 1
Скорость сероводородной коррозии также растет с увеличением парциального давления сероводорода до 0 2 МПа. Дальнейшее увеличение давления практически не отражается на скорости общей коррозии. [1]
Известно, что скорость сероводородной коррозии по данным лабораторных исследований, как правило, значительно выше, чем при испытаниях в промышленных установках. Одной из причин таких расхождений является относительная кратковременность лабораторных испытаний. [2]
Установлено, что скорость сероводородной коррозии хромомолибденовой стали с содержанием 12 хрома при 425 С и парциальном давлении сероводорода 0 05 МПа может превышать 0 25 мм в год. Коррозия печных труб, содержащих 5 % хрома, - более 5 мм в год. Основной продукт коррозии - сульфид железа - при взаимодействии с кислородом в период регенерации катализатора образует окалину. При остановке и пуске установки за счет термических деформаций продукты коррозии отслаиваются и газосырьевым потоком заносятся в реактор, вызывая значительный перепад давления. Особенно быстро перепад давления возрастает в первые дни работы установки. [3]
Из многих факторов, влияющих на скорость сероводородной коррозии железа в двухфазных системах, следует остановиться на роли кислорода. Кислород может иногда попадать в эту систему при нарушении герметичности газопроводов и другого газопромыслового оборудования. [4]
Из рис. 22 следует также, что скорость совместной хлористоводородной и сероводородной коррозии при повышении содержания хлоридов в сырье с 300 - 500 ме / л до 1100 - 1500 мг / л увеличивается примерно в 2 раза. [5]
С этим, по-видимому, связано увеличение скорости сероводородной коррозии углеродистой стали в двухфазной системе электролит-углеводород при интенсивном перемешивании окружающей среды. [6]
Изменение парциального давления ( начиная от значения 7 - Ю 5 МПа и выше) оказывает влияние ( в сторону увеличения) на скорость сероводородной коррозии. [7]
Показано, что СПД ( е 20 %) сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА и их рекристаллизационный отжиг приводят к снижению скорости общей сероводородной коррозии металла до близких значений. [8]
Установлено, что при величине СПД 20 % происходит максимальное уменьшение микронапряжений в ЗТВ сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА, что способствует снижению скорости общей сероводородной коррозии. [9]
 |
Зависимость отношения максимального и минимального размеров зерен от способа обработки сварных соединений из стали 20. [10] |
На основании анализа изменения скорости коррозии сварных образцов был сделан вывод, что различные способы послесварочной обработки сварных соединений из сталей 20 и 30 ХГСА, кроме ТЦО сварных соединений из стали ЗОХГСА, позволяют в равной степени снизить скорость общей сероводородной коррозии. [11]
 |
Изменение коррозии стали Ст. 3 от времени испытания в водной и углеводородной фазах газоконденсата в присутствии сероводорода. [12] |
Поскольку суммарный периметр смачивания на границе раздела металл-капелька углеводорода-водная среда будет во много раз больше периметра смачивания на границе раздела металла - объемные фазы углеводорода и водной среды, то площадь металла, подвергается интенсивной коррозии при избирательном смачивании под капельками углерода, будет во много раз превышать площадь металла, подвергаемую коррозии на границе раздела в объеме двух несмешивающихся жидкостей. С этим, по-видимому, и связано увеличение скорости сероводородной коррозии углеродистой стали в двухфазной системе электролит-углеводород при интенсивном перемешивании окружающей среды. [13]
 |
Кинетика сероводородной коррозии цементного камня. [14] |
С уменьшением пористости керна скорость коррозии снижается. Снижение проницаемости породы даже в слое незначительной толщины ( несколько мм) кратно снижает скорость жидкостной сероводородной коррозии цементного кольца. Кольматация породы резко снижает количество поглощаемого сероводорода при твердении в контакте с агрессивным флюидом. [15]
Страницы: 1 2