Cтраница 2
С повышением скорости круга и увеличением глубины среза деформация стружки уменьшается. [16]
С повышением скорости круга при постоянстве остальных режимов повышается чистота шлифуемой поверхности, уменьшается усилие резания, понижается износ круга и возрастает точность обработки. Скорость круга необходимо согласовать с его прочностью. [17]
С повышением скорости круга твердость уменьшается. При переводе на скоростное шлифование ( VKP 50 м / сек) твердость круга уменьшается на одну-две степени. [18]
Режим доводки: скорость круга 18 - 32 м / сек, поперечная подача до 0 01 мм на двойной ход стола, продольная подача 1 0 - 1 5 м / мин. [19]
Режим правки: скорость круга 30 м / с, продольная подача 0 2 - 0 5 м / нин, подача на глубину 0 005 - 0 01 мм / да, ход, подача СОЖ 20 л / мин; 2) методом шлифования на врезгние алмазными роликами. Режим правки: скорость круга 30 к / с, скорость алмазного ролика 5 - 10 м / с, подача на глубину 0 01 - 0 03 мм / ход ( скорость радиальной подачи 0 5 - 1 0 мм / мин), направление дращения ролика - встречное, время контакта 3 - 5 с, подача СОЖ 40 л / мин. [20]
Режимы обработки: скорость круга 25 - 30 м / с, скорость детали 2 - 2 1 м / с, подача 0 5 - 1 0 м / мин, глубина резания 0 01 - 0 03 мм, применяемая СОЖ - 1 - 2 % - ный раствор жидкого мыла с добавлением 0 5 % нитрита натрия для устранения пенообразования. [21]
Режимы резания: скорость круга 15 - 25 м / с; продольная подача, мм / мин: 10 - 25 при обработке кварца и 20 - 60 при обработке кремния, Достигаемая шероховатость поверхности Ra, мкм: 0 32 - 0 16 для кварца и 1 25 - 0 40 для кремния. [22]
Однако значительное увеличение скорости круга, как бы это ни было выгодно, невозможно по условиям техники безопасности, поэтому вопрос сводится главным образом к расчету скорости детали. [23]
Скоростное шлифование при скоростях круга 50 - 100 м / с позволяет улучшить чистоту обработанной поверхности, а при неизменной чистоте поверхности повышает производительность обработки. [24]
Скоростное шлифование при скоростях круга 50 - 100 м / с основано на применении специальных кругов, обладающих повышенным сопротивлением разрыву под действием центробежных сил. [25]
В; VKP - скорость круга в мм / мин; п - число зерен, приходящихся на 1 мм, В - ширина шлифования в мм. [26]
Плоское шлифование производят при скорости круга 25 м / сек и подаче 1500 - 1600 мм / мин. [27]
Съем металла возрастает со скоростью круга, так как количество зерен, подаваемых в единицу времени в зону резания, возрастает. При этом нужно различать два случая: а) при пропорциональном увеличении скорости круга и поперечной подачи увеличивается производительность; б) при увеличении скорости круга и неизменной поперечной подаче производительность остается постоянной, но чистота поверхности улучшается. [28]
В обычных конструкциях шпиндельных головок скорость круга при шлифовании отверстий малого диаметра большей частью не превышает 10 м / с и увеличивается с ростом размеров головок в соответствии с увеличением диаметров шлифуемых ими отверстий, доходя до 30 м / с при диаметрах отверстий свыше 30 мм. [29]
При шлифовании отверстий малых диаметров скорость круга рекомендуется доводить до 25 - 30 м / сек 2 - При шлифовании с ручной подачей скорость круга брать меньше, чем при автоматической подаче. [30]