Скорость - литье
Cтраница 2
При этом необходимо соблюдать следующие условия: температура сплава при заливке 430 - 450 С, температура заготовки 120 - 150 С, линейная скорость ( на периферии) 6 - 8 м / сек, скорость литья 2 - 2 5 кГ / сек. [16]
Скорость литья под давлением определяется скоростью хода поршня и зависит от толщины изделия. Толстостенные изделия отливаются медленнее, чем тонкостенные. Скорость литья оказывает влияние на качество соединений. [17]
Смена цвета изделий осуществляется без демонтажа шнеков. Преимуществом этой машины является также бесступенчатая регулировка скорости литья без использования дополнительного давления. Мощный привод автомата позволяет производить сильный впрыск со скоростью 83 мм / сек. Благодаря удлинению шнеков и цилиндра достигается значительное усовершенствование процесса пластикации. [18]
Так, фирмой Krauss-Maffei ( ФРГ) для изготовления интегральных ПО, ПС, АБС сконструированы машины типа TSG ( Thermoplast-Schaum-Guss) с одной головкой и с двумя узлами впрыска. Наличие последних дает возможность одновременно изготовлять сердцевину и корку изделия или же выполнять эти операции последовательно, так как давление и скорость впрыска обоих узлов не зависят друг от друга. Отличительными особенностями новейших марок специализированных машин TSG являются взрывоподобная скорость литья, регулируемый зазор между соплом и дорном. [19]
Цинковые сплавы, отлитые центробежным способом, имеют более плотное строение и обладают лучшими механическими свойствами. В процессе отливки необходимо соблюдать следующие условия: температура сплава при заливке 430 - 450 С, температура формы 120 - 150 С, линейная скорость ( на периферии) 6 - 8 м / сек, скорость литья 2 - 2 5 кГ / сек. [20]
Во многих случаях предложенные новые стали недостаточно технологичны. В 8 - т слитках, отлитых по технологии, предложенной ЦНИИЧМ и ЧМЗ, обнаружена сильная ликвация Mn, Si, Сг и Zr, пораженность поверхности трещинами, разрывы граней при прокатке и большой разброс механических свойств готовой арматуры. При дополнительном модифицировании титаном и алюминием, изменении последовательности введения легирующих компонентов и уменьшении скорости литья удалось снизить пораженность слитков поверхностными дефектами, повысить выход годного и улучшить механические свойства готового проката. Этот пример показывает, что применение скоростной разливки может привести к ухудшению качества слитка, и что комплексные модификаторы способствуют улучшению качества стали и повышению выхода годного. Использование затравки совместно с модификаторами даст возможность увеличить скорость разливки, не ухудшая качества слитка, и тем самым повысить производительность агрегатов. [21]
Конструкция узла впрыска - подобна конструкции машины мод. Вращение шнеку сообщается гидро двигателем ( тип МГ-154а) через червячный редуктор. Число оборотов шнека в минуту плавно регулируется от 25 до 100 и регистрируется тахометром. Впрыск материала в форму производится с помощью аккумулятора со скоростью 2 сек. При необходимости уменьшить скорость литья аккумулятор отключается и скорость впрыска регулируется производительностью насоса. Масло к гидроцилиндру впрыска подводится телескопическими соединениями. [22]
 |
Зависимость длины пути потока ( 40X2 5 мм от температуры расплава и давления во впускном. [23] |
При движении расплава в полости формы возникает напряжение сдвига, достигающее своего максимума на границе раздела фаз. Это напряжение называется ориентационным, оно связано с псевдопластическим состоянием расплава. На величину его оказывают влияние не только перепад давления, но и перепад температуры. В толстостенных же изделиях напряжение образуется в результате объемной усадки при фазовом переходе. Следовательно, для идеального заполнения формы необходимо, чтобы скорость литья под давлением в конечной стадии заполнения формы не падала ниже критической величины, при которой расплав затвердевает в устье впуска. Преждевременное затвердевание вызывает провалы, утяжки или раковины. [24]
Страницы: 1 2