Скорость - нагрев - заготовка
Cтраница 1
 |
Кривая зависимости модуля упругости органического стекла от температуры ( по данным однодневных испытании. [1] |
Скорость нагрева заготовки непосредственно связана как с теплопроводностью материала, так и с необходимой степенью равномерности распределения температур по толщине. Естественно, что благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, органического стекла ( 0 16 ккал / м час град) нагрев листовой заготовки при равномерном подводе тепла с обеих поверхностей будет протекать крайне неравномерно по толщине. [2]
 |
Температурные интервалы ковки и штамповки цветных сплавов, С. [3] |
Скорость нагрева заготовок, обычно определяемая общей продолжительностью нагрева холодного металла до иаивысшей предельной температуры начала ковки, зависит от сорта стали и поперечных размеров заготовки. Для нагрева высоколегированных сортов стали, имеющих низкую теплопроводность, необходим более длительный нагрев в сравнении с длительностью нагрева углеродистой стали с малым содержанием углерода. [4]
В электронагревательных установках скорость нагрева заготовок в 8 - 10 раз больше, а угар металла в 4 - 5 раз меньше, чем при печном нагреве. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов к позволяет штамповать точные поковки. Электронагревательные установки в ряде случаев наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под горячую объемную штамповку. Электронагрев улучшает санитарно-гигиенические условия труда благодаря отсутствию излучения и газообразования. [5]
 |
Основные виды прокатки. [6] |
В электронагревательных установках скорость нагрева заготовок в 8 - 10 раз больше, а угар металла в i - 5 раз меньше, чем при печном нагреве. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. Электронагревательные установки в ряде случаев наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под горячую объемную штамповку. Электронагрев улучшает санитарно-гигиенические условия труда благодаря отсутствию излучения и газообразования. [7]
Скоростной нагрев в пламенных печах по скорости нагрева заготовок увеличивается в 3 - 4 раза по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает скорость нагрева в минуту около 1 см толщины заготовки. [8]
 |
Зависимость скорости нагрева заготовок от расположения их на поду печи. [9] |
Так, если заготовки прямоугольного сечения уложены плотно одна к другой, то их поверхность, воспринимающая тепло, уменьшается, так как в этом случае они нагреваются только с одной стороны, и скорость нагрева заготовок сокращается. [10]
По данным испытаний нагрев кольцевой зоны на обечайке до температуры 470 - 570 К осуществляется за 20 - 30 мин. Скорость нагрева заготовки на кольцевом участке 250 мм при температуре окружающего воздуха 293 К и его подвижности 0 3 - 0 5 м / с составляет 8 5 - 10 К / мин. Выход на установившийся режим происходит через 60 - 80 мин. В установившемся режиме при температуре тыльной стороны обечайки 673 К горелки в нагревателе работают устойчиво без отрыва и проката пламени. Равномерность температурного поля по кольцу обеспечивается за счет смещения горелок на прорези Т - образной стойки унифицированной цепи. Зажигание горелок в нагревателе производится с помощью переносного запальника. Через 1 5 - 2 мин после зажигания они выходят на рабочий режим. При горизонтальной установке нагревателя зажигаются сначала нижние горелки. Остальные горелки зажигаются от переброса пламени. [11]
Расчеты показали, что при постоянной скорости магре-ва перепад температур по радиусу заготовки имеет максимум по времени. Увеличение скорости нагрева заготовок приводит к прямо пропорциональному возрастанию перепадов температур по ее радиусу и уменьшению времени, при котором этот перепад становится максимальным. На режимах нагрева, характерных для промышленных печей, максимальный перепад температур возникает в точке перегиба кривой Г / ( т) - в момент уменьшения скорости нагрева. [12]
При горячем прессовании изменяют по определенному режиму сразу несколько параметров, которые, как травило, взаимосвязаны, напряжение и силу электрического тока, пропускаемого через заготовку, температуру поверхности обрабатываемой заготовки, давление прессования и степень деформации заготовки. Изменяя напряжение на токоподводящих плитах пресса, меняют скорость нагрева заготовки, а изменяя давление прессования, воздействуют на скорость деформации. [13]
Скорость электронагрева устанавливается в зависимости от формы нагреваемой заготовки. Заготовки простой формы в виде стержней, полос, уголков можно нагревать быстрее заготовок сложной формы в виде заклепок, стержней или полос переменного сечения. Скорость нагрева заготовок зависит от плотности тока, теплоемкости металла и теплоотдачи. В среднем продолжительность нагрева стали до 1200 колеблется от 0 5 до 1 5 мин. При увеличении продолжительности нагрева мощность установки снижается. [14]
После пропускания через печь в течение нескольких минут потока газа-носителя с парами PzOs ( для установления стационарного режима) подставку с заготовками кремния дырочной проводимости вдвигают в рабочую зону кварцевым толкателем. Эта операция выполняется вручную или механическим путем. Скорость нагрева заготовок не влияет на характеристики диффузионных структур. [15]
Страницы: 1 2