Скорость - нагрев - загрузка
Cтраница 1
Скорость нагрева загрузки заметно влияет на скорость выделения оксида углерода до 950 - 1000 С. [1]
 |
Схема установки для исследования процесса дистилляции кубовых остатков. [2] |
В практических условиях скорость нагрева загрузки в кубе периодического действия составляет 0 3 - 0 5 С / мин. [3]
Скорость выделения водорода из кокса при скорости нагрева загрузки 10 С / мин выше, чем при 5 С / мин и имеет максимум при 850 С. При скорости нагрева 5 С кривая скорости выделения водорода монотонно убывает во всем рассмотренном интервале температур. [4]
Таким образом, пределы возможного и целесообразного повышения скорости нагрева загрузки в печи определяются, с одной стороны, свойствами загрузки, а с другой стороны - возможностями печи как теплового агрегата. [5]
Объемное содержание водорода в газе снижается с уменьшением скорости нагрева загрузки ( за исключением 900 С) и с увеличением времени изотермической выдержки. Противоположную зависимость имеет содержание азота. [6]
Если же в данной печи нагревательные элементы имеют температуры, близкие к максимально допустимой, то повышения скорости нагрева загрузки можно достичь только заменой имеющихся нагревательных элементов другими, позволяющими существенно повысить интенсивность теплового потока, воспринимаемого поверхностью загрузки, с обеспечением достаточно длительного срока их службы. [7]
Например, если имеется электрическая печь с нагревательными элементами, способными надежно работать при температурах, не превышающих максимально допустимую, то тепловая мощность нагревательных элементов при этой температуре определяет предел возможного повышения скорости нагрева загрузки. Если печь работает при температурах на нагревательных элементах, значительно более низких, чем максимально допустимая, то имеется возможность повышения скорости нагрева загрузки до тех пор, пока температура нагревателей не достигнет максимально допустимой. [8]
Было установлено, что выделение газа происходит не только при изотермической выдержке, но и при охлаждении кокса в камере тушения. Скорость нагрева загрузки при получении кокса также была принята 5 и 10 С / мин, конечная температура нагрева ЮОО С. [9]
Исследуемые смеси по выходу летучих веществ и толщине пластического слоя охватывают возможные значения соответствующих показателей производственных шихт из углей Кузнецкого бассейна. Скорость нагрева загрузки составляла 5 С / мин, температура изотермической выдержки 1000 С. [10]
При нагреве загрузки в ней возникают температурные напряжения, которые могут явиться одним из факторов, ограничивающих скорость нагрева. В еще большей мере ограничение скорости нагрева загрузки определяется возможностями повышения тепловой мощности печи, что особенно существенно для электрических печей сопротивления. [11]
Скорость выделения азота увеличивается с повышением температуры, и кривые газовыделения имеют почти горизонтальный участок в интервале 850 - 950 С. До указанных температур скорость выделения азота выше при 5 С / мин, а после практически не зависит от скорости нагрева загрузки. [12]
Например, если имеется электрическая печь с нагревательными элементами, способными надежно работать при температурах, не превышающих максимально допустимую, то тепловая мощность нагревательных элементов при этой температуре определяет предел возможного повышения скорости нагрева загрузки. Если печь работает при температурах на нагревательных элементах, значительно более низких, чем максимально допустимая, то имеется возможность повышения скорости нагрева загрузки до тех пор, пока температура нагревателей не достигнет максимально допустимой. [13]
Усовершенствование существующих и создание новых процессов подготовки угольных шихт ведется, главным образом, средствами уплотнения загрузки путем трамбования, брикетирования, термического нагрева. Основным направлением совершенствования технологии слоевого коксования является его интенсификация, наращивание объема печных камер, подготовка кокса к использованию. Применение средств уплотнения и скорости нагрева загрузки усиливают противоречивость процесса коксования, так как с ростом спекаемости угольной шихты возрастают внутренние напряжения. Требуется их регулирование путем направленного распределения материала углей в готовой шихте, рационального нагрева при подготовке и коксовании. [14]
Страницы: 1