Cтраница 1
Скорость нагрева изделий в печи спекания сильно зависит от формы, размеров и толщины стенки изделия и матрицы. Превышение скорости нагрева является одной из причин трещино-образования в изделиях в местах перехода сечений. Открытое днище изделия прогревается значительно быстрее участков, закрытых матрицей. По границе открытых участков возникает тем большая разность температур, чем выше скорость нагрева и толщина стенки матрицы. Возникающие при этом внутренние напряжения вызывают трещины еще до начала сплавления материала. [1]
Скорость нагрева изделий из конструкционной углеродистой стали ( 0 1 - 0 5 % С) перед закалкой принимают из расчета 1 час на каждые 25 мм сечения изделия. [2]
Скорость нагрева изделия является одним из важнейших факторов, определяющих конструкцию электропечи и ее механизмов, а также все ее технико-экономические показатели. [3]
Скорость нагрева изделий зависит от условий теплопередачи, способов садки сырца и ее проницаемости горячими газами. В этом случае большое значение имеет живое сечение садки. Его увеличение позволяет ускорить обжиг, обеспечивая более равномерный нагрев каждого изделия. Максимальные скорости нагрева могут быть достигнуты при обжиге сырца в однорядной садке; при обжиге крупногабаритных изделий и изделий сложной формы допустимые скорости нагрева снижаются. [4]
Скорость нагрева изделия является одним из важнейших факторов, определяющих конструкцию электропечи и ее механизмов, а также все ее технико-экономические показатели. [5]
Скорость нагрева изделия пропорциональна температурному напору. Хотя начальная разность температур для предварительно прогретых изделий уменьшается, а с ней уменьшается и скорость нагрева на вулканизационном оборудовании, однако если при этом был обеспечен равномерный прогрев ( достигнуты стационарные температурные поля при симметричном обогреве), то этим достигается более равномерное температурное поле в вулканизуемом изделии. [7]
От величины активной поверхности нагрева зависит скорость нагрева изделий, а от соотношения площадей живого сечения низа и верха садки - равномерность ее нагрева по высоте. [8]
С одной стороны, резкое увеличение скорости нагрева изделий приводит к сокращению размеров печей, уменьшению обезуглероживания и потерь металла от окисления ( в печах без защитных атмосфер), росту экономичности. Сокращение размеров печей позволяет в ряде случаев значительно упрощать или совсем устранять внутрипечные транспортирующие устройства, заменять их внешними холодными загрузоч-но-разгрузочными механизмами, манипуляторами или тяговыми устройствами, благодаря чему устраняется одна из причин ненадежной работы электропечей. [9]
С одной стороны, резкое увеличение скорости нагрева изделий приводит к сокращению размеров печей, уменьшению обезуглероживания и потерь металла от окисления ( в печах без защитных атмосфер), росту экономичности. Сокращение размеров печей позволяет ( в ряде случаев значительно упрощать или совсем устранять виутрипечные транспортирующие устройства, заменять их внешними холодными загрузоч-но-разгрузочными механизмами, манипуляторами или тяговыми устройствами, благодаря чему устраняется одна из причин ненадежной работы электропечей. [10]
Разнотолщинность свыше 1: 4 приводит к появлению градиентов температуры и скорости нагрева изделия, обусловливающих неравномерное наплавление стеклоэмалевого покрытия ( пережог или недожог) и разрывов, пузырей и волосных линий в нем. Особенно часто такие дефекты наблюдаются в местах приварки воротников и компенсаторов паровых рубашек, вытяжек люков, штуцеров и в точках контакта изделия с обжиговой оснасткой. [11]
Зная количество тепла, потребное на нагрев изделия, из выражения ( 10 - 7), можно определить время нагрева т, если не лимитируется скорость нагрева изделия. [12]
По данным ГИКИ, сушка облучением может быть эффективной главным образом применительно к тонкостенным изделиям простой формы ( облицовочные плитки, тарелки, чашки и пр. Скорость нагрева изделий при радиационной сушке зависит от интенсивности облучения, поглощающей способности высушиваемых изделий и удаленности изделия от источника облучения. [13]
Рабочее пространство ванны с охватывающими электродами представляет собой футерованную шамотом призму, по трем сторонам которой расположены массивные электроды из мягкого железа. Недостаточно интенсивная циркуляция соли снижает также скорость нагрева изделий. Кроме того, в ваннах с охватывающими электродами токовые линии проходят через весь объем ванны и, следовательно, через нагреваемые изделия, что может привести к их местным перегревам. [14]
Время нагрева изделий определяется по-разному для тонких и массивных изделий. Теплотехнически тонкими изделиями называют изделия, скорость нагрева которых практически не отличается от скорости нагрева изделий из материала с бесконечно большой теплопроводностью, у которых внутренний перепад температур всегда близок к нулю. Изделия, у которых при нагреве внутренний перепад температур большой, называют теплотехническими массивными. [15]