Скорость - нагрев - деталь
Cтраница 1
Скорость нагрева деталей при закалке, как и при других операциях термической обработки, зависит от размеров деталей, теплопроводности стали, связанной с ее химическим составом, а также от способа нагревания. Быстрый нагрев стали при термической обработке более экономичен. Однако при быстром нагревании создается большой температурный перепад между поверхностью и центром изделия, что приводит к появлению больших внутренних напряжений и может вызвать пластическую деформацию, коробление или появление трещин в отдельных зонах изделия. Поэтому нагрев должен быть равномерным, а скорость нагрева должна создавать достаточную гарантию от появления в нагреваемых изделиях чрезмерных напряжений, пластической деформации и трещин. Чем больше поперечные размеры изделий, тем медленнее должен быть нагрев. Нормы нагрева в большинстве случаев устанавливают практически, исходя из конкретных условий. [1]
 |
Выбор частоты тока в зависимости от диаметра изделий и требуемой глубины закалки. [2] |
Величина удельной мощности обусловливает скорость нагрева детали. Очевидно, что чем больше удельная мощность, тем быстрее осуществляется нагрев. [3]
Экспериментальные исследования и расчеты показывают, что различия в скорости нагрева деталей и заготовок с покрытием незначительны при пламенном и электрическом нагревах. При индукционном нагреве заготовка с покрытием нагревается несколько быстрее, чем заготовка без покрытия. [4]
 |
Интервалы температур для горячей обработки металлов. [5] |
Так как при ремонту обрабатывают не заготовку, а изношенную деталь, то важны скорость нагрева детали и температура обработки, чтобы избежать выгорания углерода с поверхности детали и образования толстого слоя окалины. [6]
На результаты азотирования аустенит-ной стали большое влияние оказывают характер подготовки поверхности детали перед азотированием, скорость нагрева деталей до температуры азотирования и содержание влаги в атмосфере печи. Чем быстрее нагревается эта сталь до температуры азотирования, тем лучше результат процесса. При медленном нагревании аустенитной стали и, особенно, при повышенном содержании влаги в печи на поверхности деталей образуется плотная пленка окислов, не восстанавливающаяся в процессе азотирования и тормозящая насыщение стали азотом. [8]
Эта величина выбирается в зависимости от диаметра детали, концентрации зоны нагрева, мощности генератора и удобства наблюдения с учетом обеспечения оптимальной скорости нагрева деталей при пайке. Скорость нагрева деталей зависит от материала, диаметра, формы индуктора и мощности генератора. При медленном нагреве увеличивается окисление стали, что приводит к ухудшению качества соединений. [10]
Эта величина выбирается в зависимости от диаметра детали, концентрации зоны нагрева, мощности генератора и удобства наблюдения с учетом обеспечения оптимальной скорости нагрева деталей при пайке. Скорость нагрева деталей зависит в свою оче редь от материала, диаметра, формы индуктора и мощности гене ратора. При медленном нагреве увеличивается окисление стали. [11]
 |
Ориентировочное время нагрева заготовок в печах с различными средами. [12] |
Для улучшения качества деталей их нагревают в жидких средах - в расплавленном свинце или соли. Если скорость нагрева деталей с поверхности зависит от нагревающей среды, то дальнейший прогрев ее внутри будет зависеть от сечения и теплопроводности стали. [13]
Следовательно, при скоростях нагрева деталей в садочных печах большая часть нитридов, переведенных в раствор, будет выделена. Выполненные на ЗИЛе исследования показали, что за 8 ч при 600 С только 15 % растворенного ниобия переходит в карбид. Значительно быстрее выделяется карбид ниобия в аустенитной области. Близка к выделению карбида ниобия и кинетика выделения карбида титана. Экономически выгодно и технологически удобно использовать для упрочнения нитрид алюминия. Кроме того, следует учитывать, что скорость роста ( коагуляции) частиц нитрида алюминия при увеличении времени выдержки во время последующих нагревов больше, чем у NbC, NbCN или даже TiC. Поэтому при очень длительных выдержках, например при 950 С ( 15 - 20 ч), наиболее эффективны нитриды и карбиды ниобия. [14]
С увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Однако малые зазоры опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью или жидким флюсом-проводником электрического тока. Для предотвращения замыкания при работе витки индуктора изолируют эмалью или асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. Для обеспечения равномерного нагрева места пайки необходимо нагревать детали с более толстыми стенками. Тонкостенная деталь должна нагреваться до требуемой температуры от более массивной и раньше, чем расплавится припой. Сложные узлы паяют в несколько приемов. [15]
Страницы: 1 2