Cтраница 2
![]() |
Резьбонакатные ролики. о - типа А. б - типа Б. [16] |
Скорость накатывания зависит от материала накатываемой детали: для латуни 100 - 120, мягкой стали 80 - 100, стали средней твердости 60 - 40; твердой стали 15 - 20; титановых сплавов 12 - 14 м / мин. [17]
Скорость накатывания внутренней резьбы: для цветных металлов и их сплавов и18 - 20 м / мин; для углеродистых конструкционных сталей и12 - 16 м / мин. [18]
Скоростью накатывания называется окружная скорость на поверхности заготовки. [19]
Рекомендуемые скорости накатывания 30 - 80 м / мин для конструкционной спали; 30 - 50 м / мин для инструментальной стали; 30 - 90 м / мин для латуни и легких сплавов. Чем больше временное сонро-ливление обрабатываемого материала, тем ближе к минимальной выбирается скорость накатывания. [20]
При о 60 кГ / мм скорость накатывания v S - s - 7 м / мин, а при ов 60 кГ / мм2 v - 15 - 20 м / мин. [21]
При ав 60 кГ / мм2 скорость накатывания а5 - г - 7 м / мин, а при сгв 60 кГ / мм2, v 15 - Г-20 м / мин. [22]
При ав 60 кГ / мм2 скорость накатывания о 5 - г 7 м / мин, а при сгв 60 кГ / мм2, V - 15 - - 20 м / мин. [23]
При Ggp - esW кГ / мм скорость накатывания v 5 - v - 7 м / мин, а при 8р 60 кГ / мм v 15 - г - 20 м / мин. [24]
На малых диаметрах резьб, при ручной подаче заготовок, скорости накатывания понижаются. [25]
К элементам режима накатывания относят продольную подачу S0 в мм / об, скорость накатывания v в м / мин - окружную скорость вращения накатываемого колеса по делительной окружности. Значительное влияние на режим накатывания оказывает смазывающе-охлаждающая жидкость. [26]
Резьбо-накатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15 - 20 м / мин. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб - малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФ103, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45 - 50 мм. [27]
Резьбо-накатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15 - 20 м / мин. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФ103, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45 - 50 мм. [28]
Экспериментально обработанный режим накатывания валов крупных электродвигателей, изготовляемых из сталей 35 и 50, таков: давление на ролик 200 - 300 кг, скорость накатывания 120 м / мин, подача 1 - 1 2 мм / об при первом проходе и 0 3 - 0 4 мм / об - при втором, число проходов-2. Обработка под накатывание - обточка резцами, оснащенными твердым сплавом ( ТЗОК4 и Т15К6) при режиме: V ЮОн-150 м / мин, S 0 15ч - н - 0 25 мм / об и / 0 2н - 0 5 мм. Диаметр вала под накатывание делается на 0 02 - 0 03 мм больше окончательного. Чистота предварительной обработки: уб-й класс под накатывание по V 8-му, у5 - й под накатывание по V 7-му и V 4 - й класс - под накатывание по V 6-му классу чистоты. [29]
Ролики с кольцевой нарезкой позволяют получать резьбу 2-го класса точности. Скорость накатывания при диаметре менее 12 мм составляет 8 - 15 м / мин. [30]