Скорость - накопление - отложение
Cтраница 1
 |
Парогенератор ТГМП-314 производительностью 950 т / ч. 10 - 708 145. [1] |
Скорость накопления отложений окислов железа на внутренней поверхности труб при работе на газе и на мазуте примерно одинакова. Наличие указанных отложений приводит к увеличению температуры труб в наиболее теплонапряженных участках топки. [2]
Скорость накопления отложений на поверхности трубки является эксплуатационным критерием. [3]
При повышении температуры глицерина до 135 С скорость накопления отложений уменьшается и суммарная оценка повышается лишь на 3 балла. [4]
 |
Предельно допустимая скорость накопления отложений в роторе центрифуги. [5] |
В таблице 71 приведены предельно допустимые значения скорости накопления отложений для некоторых типов двигателей, соответствующие максимально допустимому снижению эксплуатационных свойств масел. [6]
Однако после образования слоя парафина небольшой толщины ( т.е. с течением времени) скорость накопления отложений парафина уже не зависит от чистоты обработки поверхности. С увеличением степени полярности материала и чистоты обработки поверхности сцепление ослабевает, и смыв парафиновых отложений будет происходить при меньших скоростях потока нефти. [7]
 |
Приспособление КИ-9912 для определения загрязненности центробежного маслоочистителя. [8] |
Степень загрязненности ротора центрифуги и качество масла определяют с помощью приспособления КИ-9912 или КИ-9912А ( рис. 10) по массе осадка и скорости накопления отложений. Во время проверки снимают защитный колпак ротора центрифуги и на ось ротора устанавливают приспособление, представляющее собой компактный пружинный динамометр с индикатором часового типа. Необходимость замены масла и очистки ротора определяют по массе осадка согласно ТУ. [9]
Интенсивность накопления низкотемпературных отложений возрастает наиболее значительно при температурах воды и масла в двигателе ниже 50 С. Скорость накопления отложений прямо пропорциональна скорости конденсации паров картерных газов. Испытания проводили на специальной моторной стандартной установке ( ГОСТ 20994 - - 75), на которой предусмотрен ввод отработанных газов в картер двигателя. [10]
Полученная на них информация не всегда применима к большим энергетическим реакторам, но она содержит представляющие интерес общие закономерности. Характерным выводом этих экспериментов являются более высокие скорости коррозии и скорости накопления отложений в реакторах по сравнению с аналогичными данными, полученными на внереакторных испытаниях. На - входе в сборку топливных элементов пластинчатого типа наблюдались отложения продуктов коррозии, склонные к отслоению. [11]
Нефтегазогеологический режим бассейна находит свое выражение в специфике условий формирования нефтегазоматерин-ских отложений, типах и времени образования очагов нефтегазообразования, качественной и количественной характеристике нефтегазоматеринского потенциала бассейна, благоприятного сочетания в разрезе нефтегазопроизводящих и нефтегазовмещаю-щих горизонтов, типах зон возможного нефтегазонакопления и пространственно-временных соотношений последних с очагами нефтегазообразования. Понятие нефтегазогеологического режима включает также условия развития самого бассейна, определяемые типом земной коры, длительностью прогибания и скоростью накопления отложений, контрастностью и взаимоотношением вертикальных и горизонтальных движений сжатия или растяжения, обстановками проявления катагенеза, тепловой историей бассейна. [12]
Свойства поверхности: от характеристик поверхности зависит прочность сцепления парафиновых отложений с поверхностью. При прочих равных условиях интенсивность парафинизации поверхности различных материалов зависит от степени их полярности. Самая низкая интенсивность запарафинивания у стекла, самая высокая - у полиэтилена, что можно объяснить аналогией строения полиэтилена и предельных углеводородов нормального ряда, к которым относятся компоненты нефтяных парафинов. Фторопласт, также являющийся неполярным веществом, запарафинивается с меньшей интенсивностью. Вывод: полярные материалы хорошо сопротивляются парафинизации. Высокое качество обработки поверхности стальных труб не является препятствием для их запарафинивания. Только на начальной стадии парафинизации проявляется влияние качества обработки стальных поверхностей, т.к. шероховатость при развитом турбулентном режиме интенсифицирует перемешивание, а, следовательно, и выделение газа и парафина. Однако после образования слоя парафина небольшой толщины ( т.е. с течением времени), скорость накопления отложений парафина уже не зависит от чистоты обработки поверхности. С увеличением степени полярности материала и чистоты обработки поверхности сцепление ослабевает и смыв парафиновых отложений будут происходить при меньших скоростях потока нефти. [13]
Страницы: 1