Зуб - рыхлитель
Cтраница 1
 |
Схемы навесных устройств рыхлителя.| Зуб рыхлителя. [1] |
Зубья рыхлителей могут быть поворотными ( шарнирными) и неповоротными. Неповоротными зубьями преимущественно оснащают однозубые рыхлители, у которых зуб жестко закреплен в специальном кармане рабочей балки. У трехзубых рыхлителей зубья монтируют в специальных кронштейнах-флюгерах, поворачивающихся на 10 - 15 в каждую сторону относительно продольной оси машины под действием сил, возникающих при рыхлении. Рыхлители, предназначенные для особо тяжелых грунтовых условий, выпускают с жестким неповоротным креплением зубьев. [2]
Усилия, действующие на зуб рыхлителя, имеют пульсирующий ( Rx) и знакопеременный характер ( Ry и Rz) с частотой изменения от 3 до 20 гц. В среднем частота изменения усилий при рыхлении скальных пород и мерзлого грунта составляет 8 - 10 гц, а грунта - 4 - 6 гц. [3]
При этом усилие на зуб рыхлителя достигает 30 - 40 тс, а тяговое усилие 80 - 100 тс. [4]
 |
Дополнительное оборудование зубьев рыхлителей. [5] |
Управление подъемом и опусканием зубьев рыхлителя осуществляют с помощью обычных электромеханических и гидравлических систем, предназначающихся для управления навесным оборудованием. Для управления стопорными пальцами зубьев используют гидростатический привод типа, применяемого в автомобильных тормозах, или гидрообъемный привод. [6]
Электроды марки ЭТН-2 применяют при восстановлении ножей бульдозеров, скреперов и грейдеров, зубьев рыхлителей, улиток и рабочих колес земснарядов. Наполнителем для этих электродов служит сталинит. Электроды марки ЭТН-3 применяют для наплавки деталей, испытывающих резкие ударные нагрузки. [7]
Для выбора параметров гидравлической системы необходимо найти максимальные усилия, которые развиваются при подъеме и заглублении зубьев рыхлителя. [8]
 |
Рабочие органы машин для разработки грунтов. [9] |
Рабочие органы, с помощью которых грунт отделяют от массива ( экскаваторные ковши, бульдозерные отвалы, зубья рыхлителей) ( рис. 7.2) называют землеройными. Первые называют ковшовыми, а вторые - отвальными. Зубья рыхлителей ( рис. 7.2, а) отделяют грунт от массива без совмещения с другими операциями. [10]
Оптимальная глубина рыхления, при которой процесс рыхления мерзлого грунта наиболее экономичен, в 3 - 5 раз превышает ширину зуба рыхлителя. Клиренс рамы рыхлителя должен выбираться с таким расчетом, чтобы рама проходила свободно над разрыхленным грунтом при наибольшей глубине рыхления. Обычно клиренс должен быть не менее 40 - 70 % от глубины рыхления. [11]
Производительность насосов определяют по скорости движения поршней гидроцилиндров и их диаметру, которые, в свою очередь, выбирают в зависимости от давления в гидросистеме и усилий подъема и опускания зубьев рыхлителя. [12]
Тем не менее в первую очередь поломки возникают у наиболее нагруженных элементов - стрел, рукоятей, ковшей экскаваторов; ножей бульдозеров, скреперов и автогрейдеров; ковшей и рам скреперов; зубьев рыхлителей и корчевателей. Поэтому литые детали необходимо выполнять с плавными переходами в местах резкого изменения сечений. Для уменьшения концентрации напряжений в наиболее нагруженных валах, осях, соединительных пальцах и подобных им деталях следует увеличивать радиусы галтелей и чистоту обработки. [13]
 |
Основные типы зубьев рыхлителей. [14] |
Зубья всех типов конструируют так, чтобы при сохранении необходимой прочности их лобовая поверхность была наименьшей. Переднюю сторону зубьев легких и средних рыхлителей заостряют под углом 60 с перемычкой между скосами 15 - 30 мм. При работе на прочных скальных породах и мерзлом грунте наличие скосов на передней стороне зубьев способствует повышению боковых нагрузок. Для уменьшения износа переднюю сторону зубьев можно защищать накладками, приваривая их или устанавливая в гнезда и закрепляя болтами. [15]
Страницы: 1 2