Cтраница 1
Скорость обегания увеличивается с 14 до 20 точек в секунду. Однако для нахождения динамических характеристик статическим методом по отдельным каналам объекта этот временный интервал между двумя записями все же велик. Поэтому предусматривается установка резервных самопишущих приборов. [1]
Скорость обегания точек регулирования определяется генератором импульсов 10, который выполнен в виде кулачкового электроконтактного устройства. [2]
В зависимости от требований заказчика скорость обегания может быть 10 или 5 точек в секунду. [3]
Цикл обегания начинается с установки скорости обегания 6 точек в секунду, а сигналы датчиков при помощи переключателя П ( положение 2) подаются на электронный обнаружитель выбегов, в котором происходит сравнение этих сигналов с заданными сигналами уставок мало и много. При обнаружении отклонения подается команда на регистрирующее устройство и сигнальное световое и звуковое устройства. Выбеги запоминаются в запоминающем устройстве выбегов. [4]
![]() |
Скорректированное многоканальное регулирование. [5] |
После t0 представлен процесс многоканального двух-позиционного регулирования со скоростью обегания Д / 0б 0 7 Af. [6]
Полный цикл контроля всех точек определяется быстродействием машины, характеризуемой скоростью обегания. [7]
Так, например, в машине Зе-нит - 3 [2] скорость обегания датчиков составляет 20 точек в секунду. [8]
Из выражений ( 24) и ( 25) видно, что увеличение TO уменьшает скорость обегания и ведет при заданном т к уменьшению N. Но при этом следует иметь в виду, что выбор TO не может быть произволен, так как число точек контроля N определяется выработанным алгоритмом управления и степенью надежности системы, а цикловой интервал времени контроля т зависит от динамики процесса и от наличия избыточной информации. В ряде случаев определение оптимальной скорости опроса контрольных точек связано с уменьшением избыточной информации и повышением быстродействия опрашивающего устройства. В управляющих системах избыточная информация зависит от количества сообщений ( информационной емкости) и действительного количества информации, используемой системой. [9]
Блочность конструкции ( блоки на 100 точек каждый) позволяет подключать к машине от 100 до 500 ( с обязательной кратностью 100) контролируемых точек, со скоростью обегания ( опроса) от 5 до 10 точек в секунду; интервалы периодической регистрации 10; 20; 30 и 60 мин. [10]
![]() |
Упрощенная элементная схема машины МАРС-300. [11] |
На рис. XV4 показана упрощенная элементная схема машины МАРС-300 для контроля, регистрации ( в цифровом виде на карте и на мнемосхеме), сигнализации и двух - или трехпозиционного регулирования на 300 точек. Скорость обегания ( для обнаружения отклонений от заданных пределов) составляет 10 точек в секунду, а цикл периодической регистрации значений параметров осуществляется за 0 25; 0 5; 1 или 2 часа. [12]
Поочередное подключение сигналов датчиков к системе осуществляется при помощи релейного коммутатора. Скорость обегания составляет 5 точек в секунду для сигналов низкого уровня ( 0 - 60 мв) и может быть до 100 точек в секунду для сигналов более высокого уровня. Подключение датчиков может осуществляться в любой последовательности. [13]
Измерительная система машины выполнена на компенсационном реохорде по типу автоматических электронных потенциометров. Скорость обегания составляет 3 точки в 1 сек. На каждом шаге обегания термопара присоединяется к узлу обнаружения отклонений, который сравнивает входной сигнал с тремя уровнями - нижним, номинальным и верхним. Сравнение с номинальным уровнем проводится для позиционного регулирования. Величина этого уровня может быть задана для каждой точки своя. При отклонении температуры от номинального значения выдается сигнал для позиционного регулирования. Одновременно проводится сигнализация регулирования. Ширина зоны между верхним и нижним уровнями задается одна для всех точек. [14]
В машине предусмотрена автоматическая проверка работы ряда узлов и схем, составляющих машину. Скорость обегания может быть 5 - 10 точек в секунду. [15]