Скорость - обезжиривание
Cтраница 1
Скорость обезжиривания в результате воздействия звукового поля возрастает в десятки раз. Например, очистка деталей в уайт-спирите при воздействии ультразвука заканчивается за 10 сек, а в обычных условиях - за 30 - 60 мин. [1]
Механизм процесса анодного обезжиривания аналогичен катодному, но скорость обезжиривания на аноде меньше, чем на катоде, что объясняется меньшей щелочностью у катода и тем, что выделяющийся на аноде кислород воздействует на отделение жиров и масел от поверхности изделий. [2]
Преимущество электрохимического обезжиривания перед химическим заключается в полноте и скорости обезжиривания. [3]
 |
Составы щелочных растворов для химического обезжиривания. [4] |
Нагревание щелочных обезжиривающих растворов улучшает степень очистки и повышает скорость обезжиривания, поэтому ванны для обезжиривания подогревают до температуры 75 - 85 С, при которой омыление и процесс эмульгирования проходят более интенсивно. [5]
Нагревание щелочных обезжиривающих растворов улучшает степень очистки и повышает скорость обезжиривания, поэтому ванны для обезжиривания подогревают до температуры 75 - 85е, при которой омыление и процесс эмульгирования проходят более интенсивно. [6]
Подогревание щелочных обезжиривающих растворов улучшает степень очистки и повышает скорость обезжиривания. Поэтому ванны для обезжиривания подогревают до 70 - 80 С, при которой омыление и процесс эмульсирования проходят более интенсивно. [7]
Повышение катодной плотности тока вызывает более интенсивное выделение водорода на катоде, а следовательно, и повышение скорости обезжиривания в целом. При электропокрытии проволоки и ленты на конвейерных установках, когда требуется особая быстрота процесса, плотность тока при обезжиривании, по сравнению с принятой для стационарных ванн, повышается в 10 - 20 раз. [8]
Во втором случае, из-за понижения щелочности на аноде и меньшей способности кислорода задерживаться на поверхности масляных капелек, скорость обезжиривания на аноде снижается. [9]
Электрохимическое обезжиривание позволяет быстро и качественно очистить детали от жира и масел. Скорость обезжиривания определяется плотностью тока на катоде и интенсивностью выделения водорода. Электрохимическое обезжиривание является целесообразным видом очистки всех деталей. Электрохимическому обезжириванию подвергают ножки транзисторов, изготовленные из различных металлов. [10]
 |
Капля масла с пузырьком газа перед отрывом от железного катода, увеличение X 25 ( Б. Н. Кабанов. [11] |
Температуру щелочных растворов поддерживают в пределах 60 - 80 С, что важно не только для ускорения очистки, но и для понижения сопротивления прохождению тока. Скорость обезжиривания значительно повышается с увеличением плотности тока, которая при обработке деталей составляет 3 - 10 А / дм2, а при обезжиривании проволоки, ленты на-конвейерных установках - до 50 А / дм2 и более. [12]
Одновременное обезжиривание и травление струйным методом сопровождается интенсивным вспениванием раствора, поэтому вводится противопенная добавка. При струйном способе очистки скорость обезжиривания и травления возрастает в несколько раз. [13]
Применяется также конвейерная установка с ультразвуковым обезжириванием стальной ленты шириной до 50 мм и толщиной 0 35 мм. Оптимальные условия обезжиривания: температура воды 70 5 С; частота колебаний 16 - 20 кгц; скорость обезжиривания 20 м / мин, что соответствует времени обезжиривания в зоне кавитации на расстоянии до 1 мм от вибратора - 0 5 сек. [14]
Органические жидкости пригодны как средства для обезжиривания. Эффективно растворяют жиры и масла три - и тетрахлорэти-лен, ацетон, бензин, уайт-спирит. Скорость обезжиривания возрастает во много раз при воздействии ультразвука. Однако в технологии нанесения неорганических покрытий эти растворители мало используются. Они ядовиты, огнеопасны и не обеспечивают достаточно высокого качества поверхности. [15]
Страницы: 1 2