Скорость - обкатывание
Cтраница 1
 |
Схема шлифования станины станка периферией шлифовальных кругов. [1] |
Скорость обкатывания может быть принята любая, допускаемая станком в пределах 30 м / мин; обычно применяют скорость 15 - 20 м / мин при подачах от 1 до 3 мм / дв. Обкатывание чугунных направляющих производится всухую, без охлаждения. [2]
Скорость обкатывания на чистоту поверхности не влияет и может быть принята до 50 м / мин и более. [3]
Скорость обкатывания не оказывает заметного влияния на качество обработки и выбирается с учетом требуемой производительности, конструктивных особенностей детали и условий ее установки на станке. Обычно скорость обкатывания находится в пределах от 30 до 150 м / мин. Смазывающе-охла-ждающей жидкостью служит смесь индустриального масла с керосином. [4]
Скорость обкатывания принимается 30 - 100 м / мин; подача при обкатывании шариком диаметром 6 - 10 мм - не более 0 1 мм / об, а роликом с закругленным профилем 0 1 - 0 2 мм / об. При применении ролика с цилиндрическим пояском подача может составлять до половины ширины цилиндрического пояска на один оборот. Однако при выборе подачи следует иметь в виду, что с ее увеличением возрастают осевые усилия, а также и то, что при большой подаче потребуется сделать большее число проходов для достижения нужного обжатия и получения желаемой чистоты поверхности. [5]
Скорость обкатывания не оказывает существенного влияния на качество обработанной поверхности. Практически обработка ведется со скоростями до 200 м / мин. [6]
Скорость обкатывания и раскатывания обычно от 0 5 до 2 5 м / сек. [7]
Обычно скорость обкатывания находится в пределах 10 - 40 м / мин. [8]
С увеличением скорости обкатывания ( сверх 10 м / мин) шероховатость поверхности мало изменяется при условии надежного закрепления заготовки и достаточной жесткости системы станок - деталь - инструмент. Скорость обкатывания можно допускать до 300 - 500 м / мин. Наиболее существенное влияние на качество поверхности оказывает давление на шарик. [9]
В меньшей степени оказывают влияние на шероховатость поверхности число проходов и скорость обкатывания. [10]
 |
Зависимость шероховатости ( 1 и твердости ( 2 поверхности детали от усилия Р на шарик ( наплавка в С02 проволокой Нп-ЗОХГСА при d - 20 мм, s 0 2 мм / об. Ис. [11] |
Наилучшие результаты при упрочнении могут быть достигнуты соблюдением оптимальных режимов обработки: давления инструмента, продольной подачи и скорости обкатывания. Разумеется, что размеры инструмента при этом играют немаловажную роль. На рис. 127 показана зависимость шероховатости и твердости поверхности упрочненного наплавленного металла от усилия, прилагаемого к шарику. [12]
При работе шариковой накаткой с шариками диаметром 10 - 30 мм подача выбирается в пределах 0 08 - 0 15 мм / об, а скорость обкатывания - в пределах 70 - 80 м / мин. Число проходов равно обычно 2 - 4, но оно, так же как и другие элементы режима обработки, корректируется в зависимости от свойств материала детали и других факторов. [13]
К условиям и параметрам режима, определяющим технико-экономические показатели обкатывания роликами и шариками, относятся свойства обрабатываемого материала, состояние исходной поверхности, усилие, подача и скорость обкатывания, форма и размеры ролика или шарика. [14]
Скорость обкатывания мало влияет на чистоту поверхности и применяется равной 100 м / мин, когда рабочие ролики имеют упорные подшипники качения и вес детали допускает такую скорость. [15]
Страницы: 1 2