Скорость - образование - аустенит
Cтраница 1
Скорость образования аустенита и выравнивания его концентрации в значительной степени зависит от температуры нагрева. Так, с повышением температуры нагрева скорость превращения резко увеличивается. [1]
Скорость образования аустенита зависит от разности свободных энергий аустенита и перлита ( рис. 95) и скорости диффузии атомов углерода, необходимых для образования аустенита. [2]
Повышение температуры нагрева резко увеличивает оба эти фактора и скорость образования аустенита. [3]
 |
Диаграмма состояния Fe-С ( стальной угол. [4] |
Образование аустенита происходит с наибольшей скоростью, если сталь имела структуру тонкопластинчатого перлита. Если перлит имеет грубопластинчатую форму, то скорость превращения меньше и, наконец, скорость образования аустенита наименьшая, когда цементит имеет зернистую форму. Это объясняется тем, что с увеличением дисперсности карбидов возрастает поверхность их раздела с ферритом и, следовательно, увеличивается возможность возникновения зародышей аустенита и их рост. [5]
Время пребывания изделия при максимальной температуре нагрева определяется главным образом необходимостью вьгравнять температуры поверхности и центра изделия, а также скоростью протекания структурных превращений при температурах нагрева. Для закалки длительность выдержки в основном определяется необходимостью выравнивания температуры в изделии, так как скорость образования аустенита при нагреве выше точки Ас3 довольно высока. [6]
При достижении заданной температуры нагрева выдержка ( см. рис. 50) определяется в основном двумя факторами: 1) необходимостью достижения примерного выравнивания температуры по сечению ( или в объеме изделия) и 2) обеспечением полного протекания превращений в стали. При закалке, нормализации и полном отжиге температура нагрева должна быть выше температуры точки Acs; при этой температуре скорость образования аустенита достаточно велика и не является лимитирующей для установления выдержки. В этом случае выдержка в основном определяется необходимостью выравнивания температуры по сечению детали и зависит от ее размеров. [7]
При достижении заданной температуры нагрева выдержка ( см. рис. 50) определяется в основном двумя факторами: 1) необходимостью достижения примерного выравнивания температуры по сечению ( или в объеме изделия) и 2) обеспечением полного протекания превращений в стали. При закалке, нормализации и полном отжиге температура нагрева должна быть выше температуры точки Ас3; при этой температуре скорость образования аустенита достаточно велика и не является лимитирующей для установления выдержки. В этом случае выдержка в основном определяется необходимостью выравнивания температуры по сечению детали и зависит от ее размеров. [8]
В компактных образцах а - 7-превращение сначала развивается с практически постоянной скоростью, тем большей, чем более равновесна исходная структура. Так, при 750 С в отожженной стали скорость образования аустенита составляет 2, в закаленной 3 8 и в деформированной на 50 % 7 5 % / мин. Строго говоря, на самых начальных стадиях превращения магнитометрические кривые отклоняются от прямых, превращение вначале развивается медленно. [9]
В компактных образцах а - - превращение сначала развивается с практически постоянной скоростью, тем большей, чем более равновесна исходная структура. Так, при 750 С в отожженной стали скорость образования аустенита составляет 2, в закаленной 3 8 и в деформированной на 50 % 7 5 % / мин. Строго говоря, на самых начальных стадиях превращения магнитометрические кривые отклоняются от прямых, превращение вначале развивается медленно. [10]
Страницы: 1