Зуб - режущая часть
Cтраница 2
Профиль ( рис. 7.4, г) приведен в качестве примера профиля, в котором число стружечных канавок в два раза больше числа зубьев режущей части. Этот профиль аналогичен профилю че-тырехленточного сверла. Каждый зуб профиля имеет две ленточки, причем вторая ленточка каждого зуба при подточке передней ( иногда и задней) грани калибрует и зачищает обрабатываемое отверстие. [16]
После проверки протяжки на прочность, зная шаг зубьев и их число, определяют длину режущей и калибрующей частей: длина режущей части 1р rpzp; длина калибрующей части / к tKzK, где tp - шаг зубьев режущей части; tK - шаг зубьев калибрующей части. [17]
Режущая часть сверла для кольцевого сверления ( рис, 6.1 1) имеет ряд зубьев ( резцов), которые оснащены узкими твердосплавными пластинами. Зубья режущей части сверла имеют различную заточку для того, чтобы обеспечить разделение стружки на мелкие завитки, и расположены так, что первый зуб снимает среднюю часть, а последующий зуб боковые части. При этом режущие кромки перекрывают друг Друга. [18]
Рабочая часть включает черновую часть /, которая предназначена для срезания основной части припуска, и переходную часть / /, которая служит для постепенного уменьшения сил при переходе от черновой к чистовой части и для зачистки грубой поверхности после обработки черновыми зубьями. Это также обеспечивает меньшее изнашивание зубьев чистовой режущей части. [19]
Затачиваются протяжки по передней поверхности. В результате заточки зубья калибрующей части постепенно переходят в зубья режущей части. [20]
Режущая часть сверла для кольцевого сверления конструкции С. А. Черничкина ( рис. 82) имеет - ряд зубьев ( резцов), которые могут быть оснащены узкими твердосплавными пластинками. Стружка принудительно удаляется из зоны резания ( со скоростью 10 - 25 м / сек) охлаждающей жидкостью под большим давлением, поэтому исключается скопление стружки между поверхностями стебля сверла и стенками отверстия. Зубья режущей части сверла имеют различную заточку для того, чтобы обеспечить максимальное разделение стружки на мелкие завитки. [21]
После заточки у плоских протяжек измеряется высота всех зубьев на режущей и калибрующей частях. Затем определяется подъем для каждого зуба режущей части. Подъем на зуб вычисляется как разность высот для каждой пары смежных зубьев. [22]
Форма ее зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Она может быть выбрана по аналогии с другими резьбонарезными инструментами. При расчете учитывается толщина среза, приходящаяся на каждый зуб режущей части, в зависимости от обрабатываемости материала нарезаемой заготовки и шага резьбы. [23]
Калибрующая часть протяжек выполняется в двух вариантах. В первом варианте для простоты изготовления форму и размеры калибрующих зубьев принимают такими же, как у режущих зубьев. Во втором варианте калибрующая часть состоит из двух частей: первая часть служит резервом для пополнения числа зубьев режущей части и имеет форму и размеры режущих зубьев; вторая часть обеспечивает правильное направление и центрирование протяжки при выходе последних режущих зубьев из контакта с протягиваемой поверхностью п имеет зубья с размерами, уменьшенными по сравнению с режущими зубьями. Шаг этих калибрующих зубьев принимается равным 0 5 - 0 7 шага режущих зубьев. [24]
 |
Основные части протяжки и прошивки. [25] |
Направляющая 4 служит для центрирования обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента, а также исключает перекос детали на протяжке или прошивке. Диаметр направляющей Z) 4 равен наименьшему диаметру предварительно обработанного отверстия, а длина If обычно равна длине обрабатываемой поверхности. Далее следует режущая Р и калибрующая 5 части. Зубья режущей части срезают припуск. Поэтому они имеют превышение одного зуба над другим ( я0), а калибрующие зубья имеют один и тот же размер. На режущих зубьях выполняют стружкоделитель-ные канавки. [26]
В результате все зубья режущей части, за исключением последнего, выполняют предварительную обработку по формированию заданного профиля на детали. Точность и качество обработанной поверхности на детали определяются последним зубом режущей части. Длина главной режущей кромки этого зуба максимальна, и для уменьшения силы резания подъем на зуб az здесь должен быть минимальным. Основным недостатком профильной схемы резания является технологическая сложность изготовления профиля зубьев режущей части. [27]
 |
Схемы резания при протягивании. [28] |
В результате все зубья режущей части, за исключением последнего, выполняют предварительную обработку по формированию заданного профиля на детали. Точность и качество обработанной поверхности на детали определяются последним зубом режущей части. Длина главной режущей кромки этого зуба максимальна, и для уменьшения силы резания подъем на зуб az здесь должен быть минимальным. Основным недостатком профильной схемы резания является технологическая сложность из -, готовления профиля зубьев режущей части. [29]
Форма режущей части разверток и ее геометрические параметры оказывают сильное влияние на соотношения сил резания при развертывании, на качество обработанной поверхности, на срок службы развертки. На рис. 8.1 приведены различные наиболее распространенные формы режущей части разверток. Более простая форма, применяемая в централизованно выпускаемых машинных твердосплавных развертках, имеет угол в плане р 45 ( рис. 8.1, а) и заточенную наостро по задней поверхности режущую часть. Эта форма достаточно универсальна и технологична, позволяет производить обработку как глухих, так и сквозных отверстий. В последнее время она часто видоизменяется путем создания ленточки на задних поверхностях зубьев режущей части. Развертки, имеющие такую форму заточки, легко перетачиваются и им при необходимости можно легко придать любую другую форму. [30]
Страницы: 1 2 3