Скорость - оплавление
Cтраница 2
Скорость оплавления t / on ( мм / с) в начале процесса незначительна, возрастает до своего максимального значения перед осадкой. Низкая начальная скорость оплавления увеличивает глубину прогрева деталей, а высокая конечная скорость оплавления предупреждает окисление металла на торцах. [16]
Скорость оплавления 0 8 - 2 5 мм / сек, скорость осадки 15 - 30 мм / сек [52], Большая скорость осадки необходима для того, чтобы как можно быстрее сжать оплавленные детали и произвести их сварку. [17]
Скорость оплавления обусловливается физическими процессами нагрева и плавления металла, а скорость подвижной плиты машины задается механическим приводом. Поэтому имеются определенные трудности в согласовании данных скоростей. В дальнейшем будем считать, что равенство (5.5) выполняется в течение всего времени оплавления, и при дальнейшем изложении материала станем использовать только параметр Уопл. [18]
Скорость оплавления ооп и осадки уос регулируют вариатором скорости; von подбирают по интенсивности искрообразования, которая постепенно усиливается и к концу оплавления достигает максимума. [19]
Скорость оплавления чоп ( мм / с) в начале процесса незначительна, возрастает до своего максимального значения перед осадкой. Низкая начальная скорость оплавления увеличивает глубину прогрева деталей, а высокая конечная скорость оплавления предупреждает окисление металла на торцах. [20]
Скорость оплавления торцов заготовок неодинакова в начале и конце процесса. Вначале, когда торцы стержней еще не нагреты, скорость оплавления незначительна, но по мере повышения температуры торцоз детали оплавление протекает с нарастающей скоростью. Наибольшая скорость сближения - деталей должна быть при процессе осадки. [21]
Регулирование скорости оплавления выполняет следящее устройство, которое по программе подает масло в гидроцилиндр головки, где перемещается поршень, приводящий в движение подвижную часть сварочной машины. Поступление масла в цилиндр регулируется золотником, в котором перемещается шток от кулачка. Движение кулачка осуществляется электродвигателем через редуктор. Обеспечив кулачку необходимый профиль, можно установить желаемую программу движения подвижной части машины в соответствии с законом оплавления. [22]
VQ - скорость оплавления; F - площадь сечения нагреваемого изделия; с - средняя теплоемкость твердого металла; сч - скрытая теплота плавления; с3 - средняя теплоемкость жидкого металла; с4 - скрытая теплота парообразования; р и рж - плотность твердого и жидкого металлов; Тт - температура плавления металла, равная 1500 С; Т0 - температура изделия; Тж - температура расплавленного металла; Я - коэффициент теплопроводности; дТ / дх - градиент температуры в оплавляемых торцах; Рд - мощность, выделяемая по длине выступающих концов труба; Рт - мощность, теряемая в сварочном трансформаторе; Ры - мощность, теряемая с выбросом металла. [23]
 |
Машина типа МСЦ-200. [24] |
Характер изменения скорости оплавления определяется профилем кулачка. Свариваемые детали закрепляются в зажимных устройствах с пневматическим приводом. [25]
При увеличении скорости оплавления количество бросков уменьшается, а при ее чрезмерной величине на отдельных полуволнах броски отсутствуют. Снижение скорости оплавления сопроввж-дается уменьшением количества бросков напряжения и появлением перерывов в сварочном токе. Следует заметить, что эффективное значение тока зависит также от длительности оплавления ( припуска на оплавление) и сечения свариваемых заготовок. [26]
 |
Изменение коэффициентов. [27] |
С увеличением скорости оплавления и сечения свариваемого изделия повышается потребляемая мощность при любой закономерности перемещения изделий. [28]
С увеличением скорости оплавления и сечения свариваемого изделия повышается потребляемая мощность при любой закономерности перемещения изделий. Обычно для уравнения ( 36) принимают величину п, равную 1 25 и 1 5, что позволяет наиболее полно использовать мощность электростанции и рационально эксплуатировать сварочный трансформатор. [29]
 |
Циклограмма стыковой сварки непрерывным оплавлением. [30] |
Страницы: 1 2 3 4