Cтраница 2
![]() |
Поршневой манометр. [16] |
Скорость опускания поршня должна быть мала, поэтому и величина зазора должна колебаться в пределах нескольких микрон. [17]
Скорость опускания нижнего крючка можно устанавливать до 600 мм / мин. Наибольшая допускаемая погрешность показаний по шкале нагрузок 1 % от измеряемого усилия. [18]
Скорость опускания нижнего крючка должна быть такой величины, чтобы продолжительность испытания была в пределах 22 2 сек. [19]
Скорость опускания номинального груза в первом положении спуска равна примерно 5 м / мин. [20]
Скорость опускания уровня жидкости в баллоне V2 не должна превышать 0 3 - 0 4 м / сек. [21]
![]() |
Гидравлический домкрат. [22] |
Скорость опускания поднятого груза регулируется золотником в широких пределах. Чтобы обеспечить уплотнение, на поршне имеется манжета. На корпусе домкрата установлен манометр, показывающий давление жидкости. В качестве рабочей жидкости используют минеральное масло или незамерзающую смесь. [23]
Скорость опускания нижнего штока машины должна составлять 60 мм / мин. Предельная мощность соответствующей шкалы разрывной машины не должна превышать нагрузку для изгиба обуви более чем в 10 раз. [24]
Скорость опускания нижнего активного зажима разрывной машины должна быть: для швов с растяжимостью при разрыве до 70 % - - 60 мм / мин; для швов с растяжимостью при разрыве от 70 до 120 % - 100 мм / мин. [25]
Скоростью опускания шихтовых материалов характеризуется ход печи: равномерная скорость является необходимым условием ровного хода печи; остановки уровня или провалы его свидетельствуют об отклонениях от нормы - подвисании и канальном ходе. [26]
Если скорость опускания превосходит скорость роста кристалла, то следующий слой может начать расти с какой-либо другой ориентацией. Когда фронт роста первого кристалла столкнется с фронтом роста второго, образуется граница между зернами. [27]
Регулирование скорости опускания осуществляется изменением величины усилия, прикладываемого к рукоятке. [28]
Снижение скорости опускания жидкости будет способствовать уменьшению количества газа, увлекаемого под поверхность слоя нефти, а непосредственный ее сброс на поверхность слоя нефти - го увеличению. При этом полезно развить поверхность жидкости, стекающей в секцию сбора жидкости для создания благоприятных условий выделения из нее окклюдированного газа. [29]
Возрастание скорости опускания материала возле стенок аппарата подтверждено экспериментально. Улучшение условий скольжения частил; твердой фазы вдоль стенок аппарата при дополнительном боковом вдувв га за позволяет увеличивать угол, раскрытия конуса аппарата Для расчета оптимального угла t служит уравнение / T7 / f рассчитанный таким образом угол UjMj. [30]