Cтраница 3
Скорость осаждения взвешенных в воде частиц зависит от их размеров, формы, плотности и степени шероховатости их поверхности. [31]
Скорость осаждения в циклоне можно увеличить либо повышением скорости газового потока ( но при этом увеличивается гидравлическое сопротивление), либо уменьшением диаметра циклона. [32]
Скорость осаждения обратно пропорциональна вязкости шлака. Аксой утверждает, что о вязкости шлаков отражательных печей имеется мало опубликованных работ, хотя Энделл, Фелинг и Клей [92] для абсолютной вязкости медного шлака, который, к сожалению, не является типичным шлаком отражательных печей, дают значение 70 пуаз. [33]
Скорость осаждения в первый час составляет 18 - 20 мкм, затем постепенно снижается. Автором исследована максимальная работоспособность приведенного раствора до полного истощения. [34]
Скорость осаждения в условиях потока определялась на трубчатых образцах с внутренним диаметром 16 мм и длиной до 100 мм, соединенных последовательно в петли, вмонтированные в тракт установки. [35]
Скорость осаждения ацетиленида меди зависит от природы ал-кинной функции. Согласно Неббия и Пагани 165, хлоридом меди ( 1) можно пользоваться для определения ацетилена и диацетилена в присутствии алкил -, фенил - и винилацетиленов, а также аллина. [36]
Скорость осаждения или всплывания каждой отдельной частицы можно считать постоянной во все время ее осаждения или всплывания ( если при этом размеры частицы не изменяются), так как ускорение силы тяжести уравновешивается сопротивлением среды. [37]
Скорость осаждения обычно возрастает при увеличении скорости истечения растворов и повышении давления воздуха, при этом жидкость распыляется до более мелких капелек и улучшается смешивание растворов. [38]
Скорость осаждения в зависимости от плотности загрузки и времени осаждение изменялась от 0 01 до 0 25 мкм / мин. [39]
Скорости осаждения у Be7 оказались в 1956, 1957 и 1958 гг. практически постоянными, и их согласие с рассчитанными величинами можно признать удовлетворительным. Все это подтверждает правильность приведенной выше цифры 30 дней для среднего периода пребывания аэрозолей в тропосфере. У Р32 соответствие также оказывается хорошим, однако экспериментальные значения, относящиеся к 1956 и 1958 гг., несколько выше расчетных. Возможно, в эти годы 10 - 30 % Р32 образовалось в результате взрывов на поверхности воды при ядерных реакциях с такими компонентами морской воды, как S32, S34 и С13 Полученные экспериментальные данные для S35 оказались определенно слишком высокими, особенно в 1956 и 1958 гг., когда превышение составляло от 5 до 20 раз, за счет искусственных продуктов, образовавшихся при ядерных испытаниях. [40]
Скорость осаждения составляла 1 мкм / мин, размер частиц SiC находился в пределах от 0 до 3 мкм. [41]
Скорость осаждения зависит от конфигурации и объема камеры, темп-ры испарения карбонила, интенсивности вакуумирования и др. факторов и может составлять неск. Покрытие состоит из молибдена и карбида молибдена ( С до 4 0 %), соотношение к-рых определяется в основном темп-рой нанесения и частично темп-рой испарения карбонила. При 850 и выше покрытие почти целиком состоит из чистого молибдена с твердостью 300 HV, хорошо связанного с осн. С понижением темп-ры процесса в покрытии увеличивается количество углерода и ухудшается связь его с титаном; при темп-ре нанесения 250 осаждается почти чистый карбид молибдена с твердостью - 2000 HV. Покрытие, полученное в 2 этапа - сначала при 850, а затем при 350 - 450, имеет хорошее сцепление с осн. [43]
Скорость осаждения зависит от конфигурации и объема камеры, темп-ры испарения карбонила, интенсивности вакуумирования и др. факторов и может составлять песк. Покрытие состоит из молибдена и карбида молибдена ( С до 4 0 %), соотношение к-рых определяется в основном темп-рой нанесения и частично темп-рой испарения карбонила. При 850 и выше покрытие почти целиком состоит из чистого молибдена с твердостью 300 Н V, хорошо связанного с оси. С понижением темп-ры процесса в покрытии увеличивается количество углерода и ухудшается связь его с титашш; при темп-ре нанесения 250 осаждается почти чистый карбид молибдена с твердостью - 2000 HV. Покрытие, полученное в 2 этапа - сначала при 850, а затем при 350 - 450, имеет хорошее сцепление с осн. [45]