Зуб - шарошка
Cтраница 3
Процесс формообразования зубьев шарошек пластическим деформированием качественно отличается от промесса резания металлов. [31]
 |
Распределение концентрации углерода в поверхностном слое цементованных шарошек серийных долот из стали 20ХНЗА. [32] |
Повышение прочности зубьев шарошек, при применении для их изготовления высокоуглеродистых нецементуемых сталей, определяется не только стабильностью химического состава, но и устранением при этом возможности перенапряжения поверхностного - слоя из-за пластической деформации сердцевины. [33]
Увеличение шага зубьев шарошек способствует росту динамического воздействия ( удара) и времени контакта зуба с забоем. Однако оптимальное значение его ограничивается необходимостью обеспечения достаточной прочности и износостойкости зуба. [34]
Чрезмерный износ зубьев шарошек наблюдается, когда нагрузка на долото недостаточна для внедрения зуба в породу на необходимую глубину. [35]
Повышению стойкости зубьев шарошек средних и верхних венцов способствует сложная, например Т - образная, форма зубьев. [36]
Объем выколотой зубом шарошки породы зависит от ряда факторов: твердости породы, дифференциального давления, контактного давления, степени очистки забоя, времени контакта, обусловленного способом бурения и конструкцией инструмента. [37]
Кроме того, зубья шарошки при контакте с забоем погружаются на различную глубину в породу, а в результате износа меняется как форма зубчатого венца, так и форма забоя. В конечном счете эти изменения приводят к отклонению теоретических результатов от практических. [38]
Кроме того, зубья шарошки при контакте с забоем погружаются на различную глубину в породу, а в результате износа меняется как форма зубчатого венца, так и форма забоя. Эти изменения приводят к отклонению теоретических результатов от практических. [39]
В промессе накатывания зубьев шарошек действуют многочисленные технологические факторы которые оказывают влияние на точность и качество накатанных шарошек. Одним из таких факторов является режим нагрева заготовок. Это объясняется тем, что при проектировании и изготовлении первого комплекта накатного инструмента не учитывалось влияние термического расширения заготовки на точность профиля зубьев из-за отсутствия экспериментальных данных. Автором выполнена работа, результаты которой позволили внести коррективы во второй комплект накатного инструмента и значительно приблизить углы профиля зубьев шарошек к заданным. [40]
Оснащение твердыми сплавами зубьев шарошек буровых долот из сталей 12ХН2 и 18ХТ осуществляется при местном индукционном нагреве с помощью простейших одновитковых и спиральных индукторов ( фиг. [41]
В результате разрушения зубом шарошки часть измельченной породы удаляется промывочной жидкостью и теряет связь с массивом. Другая, состоящая из более крупных частей разрушенной породы, соприкасается с массивом, оставаясь на забое. Для отделения этой части породы ей необходимо сообщить определенную энергию или повторно измельчить. [42]
Как уже указывалось, зубья шарошек при перекатывании последних по забою испытывают повторно-переменные напряжения, ( Величина и характер которых циклически изменяются. В связи с этим для определения прочностных характеристик зубьев шарошек знание величины и характера напряжений в зубе является недостаточным. [43]
Установлено, что притупление зубьев шарошек является функцией параметров режима бурения, прочностных свойств породы, размеров амортизатора и геометрических параметров долота. [44]
Для внедрения горячего накатывания зубьев шарошек в производство на Дрогобычском и других долотных заводах используется стан, в конструкции которого учтены недостатки предшествующих станов. Проект стана выполнен в соответствии с техническим заданием Дро-гобычского завода для накатывания зубьев шарошек к долотам диаметром до 269 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4