Скорость - осаждение - твердая фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Длина минуты зависит от того, по какую сторону от двери в туалете ты находишься. Законы Мерфи (еще...)

Скорость - осаждение - твердая фаза

Cтраница 1


Скорость осаждения твердой фазы на пористой форме постепенно снижается с увеличением толщины слоя и плотности массы, отложившейся на ее поверхности. В зависимости от толщины стенок изделия и других факторов продолжительность процесса отливки составляет 1 - 60 мин.  [1]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии зависит от ее физических свойств - плотности твердых частиц и жидкой среды, вязкости жидкости и размеров твердых частиц. Физические свойства известкового шлама, в свою очередь, обусловливаются химическим составом и структурой исходного карбонатного сырья, технологическим режимом его обжига, гашения извести и процесса каустификации. Скорость осаждения твердых частиц определяется на основании закона Стокса, приближенно применимого для данного процесса причсодержании в суспензии не более 10 объемн.  [2]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль Б вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования.  [3]

4 Друк-фильтр. 1 - корпус. 2 - днище. 3 - мешалка. 4 - запорное устройство. 5 - ложное янище.| Патронный фильтр. 1 -корпус. 2 - крышка. 3 - мешалка-разгрузчик. 4 - запорное устройство. 5 - решетка. ба - 6г - перфорированный, пружинный, керамический ( мепчлокерамический и шайбовый патроны.| Дисковый фильтр с инерционной выгрузкой осадка. 1, 2, 4, 5 - иа 8. 3 - полый вал. 6 - фильтрующий диск. [4]

Требования к концентрации суспензии и скорости осаждения твердой фазы ограничиваются возможностями транспортирования ее по вертикальным трубопроводам. Герметичность и возможность изготовления фильтров из любых конструкционных материалов распространяет область применения друк-фильтров на пожаро - и взрывоопасные, кристаллизующиеся и токсичные среды.  [5]

Результаты исследований дисперсного состава и скорости осаждения твердой фазы в стоках катализаторного производства указывают на необходимость интенсификации процесса осаждения мелкодисперсных взвешенных веществ. Применяемые методы механической очистки сточных вод обычно позволяют выделить частицы крупнее 50 мкм. Для очистки стоков от мелкодисперсных и коллоидных частиц необходимо использовать методы коагуляции и флокуляции.  [6]

При известково-содовом умягчении важное значение имеет скорость осаждения образовавшейся твердой фазы, так как этот процесс является главным в отделении осадка от воды. Для обеспечения полноты отделения твердой фазы может потребоваться фильтрование умягченной воды.  [7]

8 Барабанные вакуум-фильтры. а - стандартный общего назначения. б - со сходящей фильтровальной тканью. 1 - барабан. 2 - корыто. 3 - мешалка. 4 - набегающее полотно. 5 - нож. 6 - ролики. 7 - фильтровальная ткань. здесь и далее I - суспензия. II - промывная жидкость. III - фильтрат. IV - промывной фильтрат. V - сжатый газ. VI - осадок. VII - жидкость для регенерации ткани. Зоны. А - фильтрования. Б, В, Г - соотв. просушки, промывки, отжима и просушки промытого осадка. Д - отдувки и регенерации ткани, съема осадка.| Ленточный вакуум-фильтр. 1 - дренажная лента. 2, 4 - приводной и натяжной барабаны. 3 - вакуумные камеры. 5 - нож. [8]

Дисковые вакуум-фильтры используются благодаря развитой пов-сти в многотоннажных произ-вах для разделения относительно хорошо фильтрующихся суспензий со скоростью осаждения твердой фазы до 18 мм / с без промывки осадка. Они устроены аналогично БВФ: на полом валу вращается неск.  [9]

Главным способом повышения производительности и эффективности ( полноты отделения твердой фазы) отстойников непрерывного действия, гидроциклонов и отстойных центрифуг при сгущении суспензии является увеличение скорости осаждения твердой фазы путем: 1) повышения степени коагуляции первичных частиц твердой фазы за счет изменения рН среды, введения коагулянтов и флоку-лянтов; 2) увлечения наиболее тонких частиц хлопьевидным осадком вспомогательного вещества; 3) снижения вязкости среды; 4) повышения температуры суспензии.  [10]

Дополнительными данными для выбора типа фильтра являются следующие технологические требования и свойства суспензии и осадка: целевой продукт - твердая фаза; выгрузка осадка - сухая; унос твердой фазы - минимальный; скорость осаждения твердой фазы woc 3 2 мм / с; объемное удельное сопротивление осадка при Ар 80 КПа г0 1 6 - 1014 1 / м; осадок хорошо удерживается на вертикальной поверхности; суспензия химически не агрессивна и нетоксична; промывка осадка производится водой.  [11]

В зависимости от режима течения жидкости в ее слое, прилегающем к стенкам ротора, под влиянием турбулентных пульсаций и местных градиентов скорости происходит образование и разрушение агрегатов частиц и обусловленное этим изменение скорости осаждения твердой фазы.  [12]

В случае применения фильтров типа БТР20 - 2 6 и БТР45 - ЗД4 для других пигментных производств должны быть соблюдены следующие условия [11]: 1) температура разделяемой суспензии должна быть в пределах 0 - 50 С; 2) скорость осаждения твердой фазы ( в совокупности, составляющей не менее 20 %) не должна превышать 18 мм / сек; 3) жидкая фаза не должна кристаллизоваться; 4) расход жидкости на промывку осадка на фильтре не должен превышать 150 % от его массы; 5) суспензия - кислая или щелочная - не должна разрушать гуммировку.  [13]

Зависимости ( С0 - CK) / C0 f ( B), найденные при тонкослойном центрифугальном разделении суспензий, можно более или менее условно рассматривать как седиментационные кривые. Поэтому можно получить так называемый псевдодисперсный состав твердой фазы, который в определенной мере характеризует изменение скорости осаждения твердой фазы в роторе, обусловленное агрегированием частиц.  [14]

Зависимости ( Со-CK) / C0 f ( B), найденные при тонкослойном центрифугальном разделении суспензий, можно более или менее условно рассматривать как седиментационные кривые. Поэтому можно получить так называемый псевдодисперсный состав твердой фазы, который в определенной мере характеризует изменение скорости осаждения твердой фазы в роторе, обусловленное агрегированием частиц.  [15]



Страницы:      1    2