Скорость - отверждение
Cтраница 2
Скорость отверждения является решающим фактором при опре - делении экономичности и целесообразности применения смолы. Максимальное количество отвердителя, которое можно добавить к смоле, обусловлено тем, какая требуется жизнеспособность в условиях хранения или переработки при обычной или повышенной температуре. Нельзя, стремясь сократить продолжительность, отверждения смолы в кислой среде путем увеличения количества отвердителя, превышать определенный предел, выше которого жизнеспособность смолы в этой среде недостаточна. И наоборот, необходимый минимум отвердителя является решающим в вопросе о рентабельности, а иногда и о возможности применения. [16]
Скорость отверждения ( сек на 1 мм толщины образца) - время, необходимое для отверждения стандартного образца. [17]
Скорость отверждения ( или обратная ей жизнеспособность композиции) определяется природой и концентрацией функц. [18]
Скорость отверждения устанавливается в зависимости от характера производства. Для массового производства период отверждения может составлять 40 - 60 с, для крупносерийного 5 - 10 мин, для мелкосерийного 30 - 40 мин. [19]
Скорость отверждения таких композиций при оптимальном составе отвердителей составляет 8 - 20 мин. [20]
Скорость отверждения зависит от свойств прессовочного материала, от режима прессования, а также от того, применяют ли предварительное таблетирование и подогрев, а также подпрессовку. [21]
Скорость отверждения зависит от качества материала, в частности, от содержания в нем воды и летучих соединений. Чем выше влажность материала, тем медленнее протекают реакции сшивания. Поэтому влажный материал перед изготовлением изделий необходимо подсушивать. [22]
 |
Конусный стаканчик для определения скорости прессования ( времени выдержки.| Прессформа для определения усадки прессматериалов. [23] |
Скорость отверждения определяют по опытной запрессовке конусного стаканчика ( рис. 1 - 14) при режимах, указанных в ГОСТах на соответствующие прессматериалы. [24]
Скорость отверждения в промышленности пластмасс определяется по внешнему виду, кипячению в воде, бромному числу, количеству экстрагируемых веществ ацетоном и на пластомере Канавца. [25]
Скорость отверждения по внешнему виду определяется по методу № 21 Главхимпласта МХП. [26]
Скорость отверждения зависит от природы отвердителя, его количества и температуры отверждения. При рН 5 5 - 6 смолы отверждаются при повышенных температурах; при рН 3 - 5 отверждение происходит при обычной температуре. [27]
Скорости отверждения пресспорошков и увеличения вязкости смолы могут быть изменены в большей или меньшей мере за счет разного процентного содержания изомерных фенолов в сырье, на котором изготовляются смолы. [28]
Скорость отверждения лака характеризуется временем, необходимым для испарения растворителя, удаления летучих и отверждения смолы до стадии резита. [29]
Скорость отверждения пресс-материалов зависит от их свойств, температуры прессования и предварительного подогрева, количества и глубины подпрессовок, конфигурации прессуемой детали. Наиболее простыми способами определения скорости отверждения являются способы, основанные на оценке внешнего вида образца. Например, ГОСТ 5689 - 66 рекомендует оценивать скорость отверждения по стаканчику; можно использовать стандартный диск диаметром 100 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4