Скорость - отверждение - материал
Cтраница 1
Скорость отверждения материалов с растворителем в основном определяется скоростью улетучивания растворителя, замедляющего реакцию олигомера с отвердите-лем. От этого зависит жизнеспособность композиций. [1]
Ускорители повышают скорость отверждения материала; смазывающие вещества облегчают прессование; стабилизаторы способствуют сохранению всех свойств материала. [2]
Температура прессования зависит от скорости отверждения материала, от конфигурации прессуемой детали, от конструктивных особенностей прессформы, от содержания в материале влаги и других летучих продуктов. Чем 1выше температура, тем быстрее протекает процесс прессования. Однако повышение температуры сверх нормы приводит к разложению прессматериала или преждевременному его отверждению и старению. При прессовании сложных деталей из пластических масс температура должна быть ниже, чем при прессовании простых деталей. [3]
Продолжительность выдержки зависит главным образом от скорости отверждения материала, температуры прессования, содержания в материале влаги, удельного давления, конструкции прессформы и толщины стенок изделия. [4]
Пластометр Канавца позволяет одновременно определять величину текучести и скорость отверждения материала. Метод определения основан на измерении силы сопротивления сдвигу во время отверждения пластической массы. Показания силы сопротивления сдвигу материала записываются автоматически на графике в виде кривых зависимости изменения вязкости материала, выраженной в пуазах, от времени испытания. Определение текучести производят по начальному участку кривых. Опытным путем установлено, что материалы, перешедшие в термостабильное состояние, характеризуются вязкостью, определенной прибором Канавца, приближающейся при температуре испытания к 2 109 пуаз. [5]
 |
Удельная ударная вяз. [6] |
Выдержка под давлением определяется частично длительностью заполнения формы и главным образом скоростью отверждения материала. Для перечисленных материалов выдержка изделий под давлением колеблется от 0 8 до 1 5 мин. Изделия вынимают из формы не охлажденными. Повышенная хрупкость изделий затрудняет их механическую обработку, поэтому желательно, чтобы в процессе прессования изделия было уже полностью оформлено, включая отверстия, нарезки, металлическую арматуру, надписи; механическая обработка сводится к снятию пленки ( грата) материала в местах разъема формы. [7]
Выдержка под давлением определяется частично длительностью заполнения формы и главным образом скоростью отверждения материала. Для перечисленных материалов выдержка изделий под давлением колеблется от 0 8 до 1 5 мин. Изделия вынимают из формы не охлажденными. Повышенная хрупкость изделий затрудняет их механическую обработку, поэтому желательно, чтобы в процессе прессования изделия было уже полностью оформлено, включая отверстия, нарезки, металлическую арматуру, надписи: механическая обработка сводится к снятию пленки ( грата) материала в местах разъема формы. [9]
Удельное давление такого прессования составляет JOOO - 2000 кГ / см2, величина его зависит от скорости отверждения материала, конфигурации прессуемого профиля и от скорости выдавливания. [10]
Фактическую температуру прессования в каждом конкретном случае выбирают опытным путем в зависимости от сложности изделия, скорости отверждения материала, содержания в материале влаги и других летучих продуктов. Прессование сложных изделий из пластмасс осуществляется при более низких температурах, чем прессование простых по форме изделий. [11]
Вначале преобладает первый процесс, и материал размягчается. В этот период уменьшается величина давления, необходимого для заполнения прессформы из трансферного цилиндра. При последующем повышении температуры скорость отверждения материала возрастает и достигает скорости его размягчения. В этот момент необходимое давление впрыска минимально. Дальнейшее увеличение температуры вызывает преобладание процесса отверждения, и для заполнения прессформы требуется повышенное давление. [12]
С повышением темп-ры до определенного предела длительность выдержки уменьшается, а физико-механич. Однако при чрезмерном повышении темп-ры скорость отверждения материала может оказаться настолько большой, что он не успеет приобрести достаточную пластичность и заполнить полость прессформы. Изделие может получиться серым, неоформленным. Высокая темп - pa прессования может быть причиной появления в изделиях вздутий, тре щин, изменения цвета. Прессование при пониженных темп - pax также нецелесообразно. Чем ниже темп-ра, тем более длительной должна быть выдержка. Поверхность изделия в этих случаях получается матовой. [14]
Скорость впрыска устанавливается в пределах от 20 до 70 мм / с и выбирается такой, чтобы при заданной скорости материал целиком заполнил форму. При слишком высокой скорости впрыска материал на выходе из отверстия сопла может из-за перегрева деструктировать. При низкой скорости впрыска ( меньше скорости отверждения материала) он затвердевает в форме, не успев заполнить ее. Верхние значения этого параметра применяют при литье тонкостенных изделий. [15]
Страницы: 1