Скорость - отсос
Cтраница 4
Необходимо сделать общее замечание по тарировке и эксплуатации отсасывающих пирометров: скорость газа у спая термопары должна быть не меньше оптимальной. Под оптимальной будем, понимать такую скорость газа в сечении спая термопары, начиная с которой увеличение скорости отсоса ( для определенной температуры) не приводит к изменению в показаниях пирометра. [46]
Наиболее часто при исследованиях и испытаниях для отбора пробы газа применяют комбинированный способ: жидкость, вытекающую из пипетки, в сочетании с вакуумнасосом или эжектором. Это позволяет быстро очищать газозаборку и коммуникации любой протяженности от газа предыдущей пробы и устанавливать любую необходимую по условиям эксперимента скорость отсоса. Подсоединить вакуум-насос к газоотборному устройству лучше всего через склянку Тищенко или другое аналогичное устройство, которое позволило бы легко менять скорость отсоса газа. [47]
При этом наиболее опасны частицы размерами до 5 мк, число которых доходит до 99 % от общего количества. Учитывая такую запыленность в цехе, из кабины сварщика следует удалять 1200 - 2500 м3 воздуха на 1 кг расходуемых электродов при скорости отсоса от 0 5 - 1 0 м / сек. [48]
Применяя интегральное уравнение количества движения и метод, подобный методу Кармана - Польгаузена, Шлихтинг [ 37, 38 разработал метод расчета пограничного слоя на теле произвольной формы с произвольной скоростью отсоса io ( х), а Торда [ 39 г 40 ] усовершенствовал этот метод. [49]
Для удаления воздуха и паров из диафрагм в конце цикла вулканизации покрышек в диафрагмах создается вакуум. Вакуум-насосы создают разрежение в системе трубопроводов, с которыми в определенное время соединяются полости диафрагм. Скорость отсоса паров и воздуха из диафрагм зависит от объема их и сечения трубопроводов. В форматорах-вулканизаторах сечение трубопроводов позволяет откачать из диафрагм пары и воздух в течение 5 - 7 сек. Чтобы определить производительность вакуум-насоса, необходимо знать объемы диафрагм и количество синхронно работающих вулканизационных аппаратов. [50]
 |
Местный отсос от токарного станка. [51] |
При работе на токарных станках под Ними и вокруг них скапливается большое количество стружки и пыли, поэтому следует применять подвижные местные отсосы - стружкоприемники ( рис. 87), укрепленные на суппорте или подручнике над режущим инструментом. Более рационально стружкоприемник располагать над заготовкой ближе к инструменту. Стружко - пылеприемник должен иметь скорость отсоса 22 м / сек. [52]
Защита обслуживающего персонала от действия вредных веществ должна осуществляться в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН и П П-33-75. Вентиляция, устанавливаемая на рабочих местах, должна обеспечивать достаточную скорость отсоса воздуха вместе с выделяющимися вредными веществами. Так, при металлизации распылением скорость отсоса в области выделения металлической пыли рекомендуется устанавливать не ниже 1 - 1 5 м / с, при приготовлении шихты - 0 5 - 1 2 м / с, а при гидропескоструйной обработке изделий - 1 - 1 5 м / с. Эффективность отсоса вредных веществ должна соответствовать Техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденным Главным санитарным врачом СССР. [53]
Наиболее часто при исследованиях и испытаниях для отбора пробы газа применяют комбинированный способ: жидкость, вытекающую из пипетки, в сочетании с вакуумнасосом или эжектором. Это позволяет быстро очищать газозаборку и коммуникации любой протяженности от газа предыдущей пробы и устанавливать любую необходимую по условиям эксперимента скорость отсоса. Подсоединить вакуум-насос к газоотборному устройству лучше всего через склянку Тищенко или другое аналогичное устройство, которое позволило бы легко менять скорость отсоса газа. [54]
Для выпаривания в вакууме, особенно пенящихся жидкостей, удобен прибор ( рис. 168), который можно легко собрать из деталей приборов для вакуумной перегонки. Прибор позволяет в мягких условиях получать сухие остатки из различных элюатов. Прибор присоединяют к источнику вакуума и при достижении заданного разрежения непрерывно прибавляют в обогреваемую колбу / испаряемую жидкость. Кран позволяет регулировать скорость отсоса. [55]
При механической подаче свежего воздуха подвижность воздуха на рабочем месте следует принимать 0 5 - 1.5 м сек, а температуру подаваемого воздуха в холодный период года 20 - 22 С. Участки электрошлаковой сварки также следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Местный отсос ( боковой или верхний) может быть выполнен в виде подвижного насадка, соединенного гибким шлангом с вентилятором. В зоне максимального выделения газов п аэро-лолп скорость отсоса принимают около 1 5 л сек. [56]
Страницы: 1 2 3 4