Cтраница 3
Измерения интервалов времени, основанные на использовании калиброванной линейной развертки, уже рассмотрены в § 3.6. Необходимо отметить, что при таких измерениях главные источники погрешности кроются в нестабильности крутизны ( непостоянстве угла наклона) и нелинейности развертывающего напряжения. В первом случае скорость перемещения луча вдоль горизонтальной оси экрана отличается от скорости, при которой определялся номинальный коэффициент развертки. Поэтому реальный коэффициент развертки не совпадает с номинальным, используемым для перевода геометрического размера, фиксируемого с помощью масштабной сетки, в интервал времени. Во втором случае скорость перемещения луча по горизонтали получается неодинаковой на различных участках экрана вследствие нелинейности развертывающего напряжения и, следовательно, точность измерения зависит от того, в каком месте экрана выполняются измерения. [31]
При газолазерпой резко на обрабатываемый объект одновременно направляют лазерное излучение и струю газа. Чаще всего применяют СОг-лазер; состав газовой струи зависит от обрабатываемого материала. При резке неметаллов, хорошо поглощающих излучение С02 - лазера, струя газа ( воздух или инертный газ) используется для охлаждения краев разреза и удаления продуктов разрушения. При резке металлов применяют кислород или воздух, к-рыс способствуют предварит, окислению металла, что уменьшает его отражат. В зависимости от скорости перемещения луча возможны два режима: управляемой резки, когда тепла от реакции недостаточно для самоподдерживающегося фронта горения на всю поиерх-пость, обдуваемую струей Оа, и неуправляемой ( автогенной) резки, когда металл горит по всей поверхности за счет тепла реакции окисления. Газолазернап резка затруднена, если металл имеет тугоплавкий окисел либо низкий тепловой эффект реакции окисления. [32]
При превышении этими напряжениями предела прочности в материале возникают трещины, которые при перемещении лазерного луча по поверхности материала следуют за ним с некоторым запаздыванием. Происходит процесс разделения, называемый термораскалыванием. Если процесс трещинообразова-ния отстает от процесса нагрева на определенную, заданную величину ( время или расстояние), то говорят об управляемом термораскалывании. Соблюдение строго определенного отставания трещин от лазерного луча важно для обеспечения высокой точности и качества при разделении по сложному контуру. Этого добиваются регулированием скорости перемещения луча в зависимости от геометрической формы обрабатываемой заготовки. Термораскалыванию подвергают хрупкие материалы в виде листов или труб. [33]