Скорость - перемещение - подвижная плита
Cтраница 2
В стыковых и шовных машинах проверяется работа электродвигателя. Скорость перемещения подвижной плиты в стыковой машине проверяют по секундомеру или по записям перемещения плиты. [16]
На машине предусмотрены регулировка давления и скорости впрыска, противодавления шнека, усилия запирания. Предусмотрено изменение скорости перемещения подвижной плиты при смыкании и размыкании формы. Машина работает в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. [17]
 |
Схемы привода усилия. [18] |
Гидравлические приводы усилия обычно применяют в тех случаях, когда размеры пневмопривода становятся очень большими для создания требуемых усилий, например в специальных многоэлектродных машинах или в подвесных машинах-клещах, где для удобства работы необходимы малые габариты и масса привода. Для создания больших усилий ( более 6000 даН) и удобства регулирования скорости перемещения подвижной плиты по определенному закону в стыковых машинах для сварки оплавлением также используют гидравлические приводы. По конструкции гидравлический привод не имеет принципиальных отличий от пневмопривода. [19]
Привод прессовой части гидравлический. Перемещение передвижной плиты и запирание формы осуществляются гидроцилиндром со встроенным мультипликатором. Скорость перемещения подвижной плиты регулируется. Расстояние между плитами изменяется ходом подвижной плиты. Машина имеет механический выталкиватель. [20]
Если поднимать электродвигатель, то конусы ведущего шкива раздвигаются и диаметр шкива уменьшается. Так как диаметр ведомого шкива остается неизменным, то, следовательно, скорость движения плиты будет уменьшаться. При опускании электродвигателя конусы ведущего шкива сближаются, диаметр ведущего шкива увеличивается, поэтому скорость перемещения подвижной плиты возрастает. Такой способ регулировки дает плавное изменение скорости, но не меняет характера движения плиты. Для того чтобы получить другой характер перемещения плиты, требуется поставить кулачок с другим профилем. Для изменения скорости осадки выступ кулачка иногда делается съемным и его можно делать выше или ниже при помощи прокладок. Кулачок выключения тока может поворачиваться относительно кулачка подачи, кроме того, кулачок тока обычно делается с таким расчетом, чтобы можно было менять величину вогнутой части. [21]
Через проточки золотника полости цилиндров 1 и 6 соединяются. Клапан 16 возвращается в исходное положение, и теперь тот же объем жидкости поступает в оба гидроцилиндра. Скорость перемещения подвижной плиты резко падает, чем достигается плавное запирание формы. [22]
 |
Схема автоматической нагревательной станции. [23] |
Передний конец червяка имеет две острые кромки А - ножи, которые соскабливают материал со стенок в конической головке цилиндра. Привод механизма запирания гидравлический. На машине предусмотрены регулировка давления, скорости впрыска, противодавления шнека, силы запирания формы. Предусмотрено изменение скорости перемещения подвижной плиты при смыкании и размыкании формы. Машина работает в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. [24]
Автоматический переход от возвратно-поступательного движения при подогреве к непрерывному оплавлению осуществляется следующим образом. При каждом импульсе подогрева происходит кратковременное оплавление деталей. При некоторой температуре подогрева, зависящей от скорости перемещения подвижной плиты машины и от плотности сварочного тока, скорость оплавления деталей становится равной скорости их сближения. [25]
Скорость перемещения подвижной плиты во время процесса рплавле-щя регулируется гидравлическим дросселем вместо гидравлического золотникового устройства, применяемого на большинстве машин с гидравлическим приводом. Процесс автоматического подогрева осуществляется с помощью специального реле типа Гидравлическим дросселем задается определенная скорость перемещения подвижной плиты в зависимости от размеров свариваемого изделия, а реле РИС управляет через электроппевматпчесшш клапан и реверсивный золотник подвижной плитой. Подогрев осуществляется путем повторного кратковременного замыкания торцовых поверхностей свариваемых деталей. Длительность отдельных замыканий контролируется электронным, регулятором времени. Скорость перемещения подвижной плиты определяет конечную температуру предварительного подогрева, при которой может начаться процесс непрерывного оплавления, в зависимости от применяемой электрической мощности и размеров свариваемых деталей. Чем больше будет установлена скорость перемещения плиты, тем до более высокой температуры должна быть подогрета деталь, чтобы начался процесс оплавления. [26]
Страницы: 1 2