Скорость - перемещение - плунжер
Cтраница 3
 |
Прибор КП-1609А для проверки и регулировки форсунок. [31] |
Прибор для определения гидравлической плотности плунжерной пары работает на принципе передачи определенной механической нагрузки на плунжер нагнетательной секции. Под действием этой нагрузки плунжер опускается в гильзу. Скорость перемещения плунжера, регистрируемая секундомером, позволяет оценить степень изношенности плунжерной пары, а следовательно и ее гидравлическую плотность. [32]
Для исследования изменения скорости прессования в процессе заполнения формы достаточно иметь запись графика скорость - время. Для оперативного контроля скорости перемещения плунжера удобен путевой график, для получения которого используют датчики простой и надежной конструкции. Имея эталонный график путь-время, оператор может регулировать по нему работу машины до тех пор, пока не будет получено удовлетворительное совпадение графиков, обеспечивающее заданное качество отливки. Абсолютные значения скорости в данном случае не имеют существенного значения. Эталонный график фиксируется после окончания освоения новой формы и установления технологических режимов. [33]
 |
Насосная установка с ЛМП конструкции ПО Оренбургнефть 30. [34] |
Бобина, являющаяся составной частью блок-привода, посредством кинематической связи ( цилиндрический редуктор - клиноременная передача) получает вращение от электродвигателя. Клиноременная передача предназначена для изменения скоростей перемещения плунжера. [35]
 |
Электрогидравлический подъемник П-111. [36] |
Оба подъемника приводятся в действие от одной иловой установки. Продолжительность подъема на полную высоту и опускания таких подъемников составляет соответственно до 240 и до 90 с. Двухплунжерный подъемник с раздельной рамой обеспечивает лучший доступ к автомобилю снизу и позволяет при необходимости установить автомобиль с наклоном до 40 % ( при наличии вильчатых подхватов), что облегчает его обслуживание Двухплунжерный электрогидравлический универсальный подъемник, ( рис. 8.7), предназначенный для поднятия грузовых автомобилей массой до 5 т, имеет вильчатые поворотные балки 2 с передвижными сменными подхватами 4 и тросоперетягивающее устройство уравнивающее скорости перемещения плунжеров при неодинаковой нагрузке на них. Этот подъемник неповоротный и требует площадь большую, чем одноплунжерный. [37]
Очевидно не существует серьезных препятствий для изготовления еще более мощных машин, при использовании которых для выпуска крупных рези-ноемких изделий экономичность процесса литьевого формования намного повышается. Однако ограниченный выпуск таких изделий не оправдывает расходы на изготовление подобных машин. Плунжер движется со скоростью 12 - 25 мм / с и развивает максимальное усилие литья 60 тс. Скорость перемещения плунжера в процессе литья регулируется дросселем. Регулирование скорости с определенной точностью ( оптимальное значение) в каждом конкретном случае зависит от конструкции формы и конфигурации изделия. В начале каждого цикла оператор вручную заполняет материальный цилиндр резиновой смесью, при этом используется только одна заготовка, масса которой несколько превышает сумму масс формуемых изделий и резиновой смеси, находящейся в литьевых каналах. Пресс закрывается, и плунжер, двигаясь вверх, создает давление литья ( 800 - 1100 кгс / см2), необходимое для про-давливания смеси в форму. Форма состоит из одной или нескольких полостей, системы каналов и центральной камеры. Для предотвращения выдавливания некоторого избытка резиновой смеси из полости формы и образования облоя по поверхности разъема в процессе заполнения формы давление литья снижают настолько, чтобы, не ухудшая качества изделия, не допустить выдавливания смеси из полости формы. Определить момент начала снижения давления литья довольно трудно. [38]
Масло от насоса через клапаны 19, 18 и 2 поступает в рабочую полость цилиндра выталкивателя 3, а масло из штоковой полости через клапан 8 сливается в бак. Затем выключается электромагнит 5С, включается электромагнит 1C, рабочая полость цилиндра 3 соединяется с насосом, а штоковая - со сливным баком, и выталкиватель опускается. Одновременно плунжер 6 перемещается влево, производя загрузку прессформы порошком. Дроссельный вентиль 7 служит для регулировки скорости перемещения плунжера. После загрузки порошка выключается электромагнит 1C, и плунжер питателя возвращается в исходное положение. [39]
На корпусе устройства установлен блок нанесения пробы, состоящий из штатива с держателем шприца ( с пробой), сопла дли зжектирования, коммуникаций для подвода газа, исполнительного механизма для приведения в движение плунжера шприца. Блок нанесения пробы можно автоматически пли вручную перемещать над плоскостью ТСХ-пластпнкп. Игла шприца слегка выступает за срез сопла. В корпус0 установлен регулятор скорости перемещения столика с ТСХ-шгастппкоп, скорости перемещения плунжера в шприце, расхода инертного газа. [40]
На рис. 1.3 показана кинематическая схема ее. Барабан лебедки 5 приводится во вращение от электродвигателя1 через стандартный редуктор, направление вращения которого механически переключается при движении плунжера наЬоса вверх и вниз. Барабан лебедки снабжен эксцентриками 4, благодаря которым трос увеличивает свой пробег, что приводит к снижению скорости перемещения плунжера при приближении к крайним точкам, и, следовательно, к уменьшению инерционных нагрузок. [41]
Страницы: 1 2 3