Cтраница 1
Мелкие зубья, как прямоугольные, так и наклонные, не разводят. [1]
![]() |
Профиль ленточного полотна для разрезания пластмасс. [2] |
Мелкие зубья полотен ( с шагом, равным 1 - 3 мм) без развода при небольшой подаче обеспечивают гладкий распил. Более крупные зубья с разводом допускают более высокие резания, но дают более грубый распил. Для разрезания листов из слоистых пластиков пилы с разведенными зубьями применять не следует. [3]
Оскалив мелкие зубы, заговорил. [4]
![]() |
Форма зубьев фрез.| Угловые фрезы. [5] |
При мелком зубе уменьшается объем стружечной канавки и снижается допустимая нагрузка на зуб. Поэтому при черновой обработке применяют фрезы типа II, а фрезы с зубом типа I - для чистовой и получистовой обработки. [6]
![]() |
Зубчатое колесо со вставкой ( а и ввертышем ( б.| Зубчатое колесо с напрессованным венцом. [7] |
При наличии мелких зубьев иногда делают сплошную наварку, затем нарезают новый венец. [8]
Фрезы с мелким зубом следует применять при работе с небольшими глубинами резания и при получистовой обработке. [9]
![]() |
Прорезные фрезы Зубом, СТОЙКОСТЬ КОТОрЫХ. [10] |
Фрезы с мелким зубом используют при малой глубине резания и невысокой прочности материала заготовки. При обработке глубоких пазов целесообразно применять дисковые трехсторонние фрезы. [11]
![]() |
Схемы встречного ( а и попутного ( б фрезерования. [12] |
Фрезы с мелким зубом следует применять при малой глубине резания и чистовой обработке, а с крупным зубом - при черновой обработке глубиной резания свыше 3 мм, а также при чистовых проходах, если нецелесообразно менять фрезу. [13]
![]() |
Схема переходных процессов в цепи подач. [14] |
Жесткость конструкции с мелким зубом ( рис. 46, в) также более низкая, чем у конструкции с двумя призмами. Разница получается не двухкратная, а меньшая, так как плоский стык имеет определенную тангенциальную жесткость. При базировании блоков под действием сил зажима возникают силы трения, препятствующие тангенциальным смещениям блока, которые он должен иметь, чтобы занять положение равновесия. Эти смещения происходят из-за неизбежных ошибок изготовления. Например, если блок с двумя призмами изготовлен неточно и одна из граней не работает ( рис. 46, а), то возникает сила, смещающая блок вправо. При базировании блока по одной призме и плоскости ( рис. 46, г) возникают силы трения на плоскости. Из-за разброса значений жесткости и сил трения при каждом новом зажиме блока возникает случайная составляющая статической моментной ошибки, которая и является причиной нестабильности фиксации блока. [15]