Скорость - перемещение - электрод
Cтраница 4
Пока отклонение конца электрода от заданного режимом положения превосходит определенную величину Гл, на двигатель подается повышенное напряжение. Внутри же зоны 1 я подаваемое на него напряжение снижается, а следовательно, уменьшается и скорость перемещения электрода. [46]
 |
Система автоматического управления процессом ЭШП. [47] |
Автоматический регулятор 9 выполнен импульсным и содержит импульсный датчик времени 13, устройство коррекции задания 14 и счетный элемент сравнения 15, сопоставляющий число импульсов в единицу времени, пропорциональное заданной скорости подачи электрода, с фактическим числом импульсов, пропорциональным пути, пройденному электродом за то же время. Один вход счетного элемента 15 связан с импульсным датчиком времени 13, другой - с импульсным датчиком 10 скорости перемещения электрода, третий - с блоком программного управления /, а выход его подключен к устройству коррекции задания 14, к регуляторам тока и напряжения шлаковой ванны, работа которых пояснена в предыдущем примере. При управлении процессом блок 1 изменяет заданные напряжения и ток таким образом, чтобы их отношение обеспечило поддержание заданных оптимального сопротивления шлака и межполюсного зазора. Таким образом определяется и стабилизируется выделяемая в шлаке мощность. [48]
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образования подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [49]
Помимо управляющей обмотки ОУ, электромашинный усилитель ЭМУ имеет обмотку обратной связи ООС, обеспечивающую, как выше было указано, форсировку режима разгона и торможения и уменьшающую влияние остаточного магнетизма. Выпрямитель ВС закорачивает часть сопротивления R & при спуске электрода, усиливая действие обратной связи и снижая тем самым скорость перемещения электрода при спуске по сравнению с подъемом. [50]
Показанный на рис. 5 - 24 регулятор фирмы Броун-Бовери отличается простотой устройства и надежностью работы при высоком качестве регулирования. Ввиду незначительной инерции подвижных элементов этот регулятор отличается высоким быстродействием и позволяет при обычно применяемых давлениях рабочей жидкости до 20 ати достигать скорости перемещения электродов до 10 м / мин. [51]
Строжку начинают при длине электрода не более 150 мм, не допуская работу при длине электрода менее 75 мм. Выполняя строжку, следят, чтобы перед электродом не образовывалось ниши ( козырька) на ремонтируемой детали, которая может возникнуть при завышенной скорости перемещения электрода. При удалении дефектов количество удаляемого металла должно быть по возможности минимальным. Как только дефект будет устранен, удаление металла прекращают, после чего производят зачистку образовавшейся выборки на глубину не менее 3 мм шлифовальной машинкой. [52]
Эти регуляторы имеют индивидуальное питание энергией электродных электродвигателей постоянного тока. К их преимуществам-относится более высокая чувствительность, быстрота реагирования, отсутствие перерегулирования и, что весьма важно, пропорциональная характеристика, при наличии которой скорость перемещения электрода тем больше, чем больше величина отклонения тока и напряжения электрической дуги от нормального рабочего значения. [53]
Дугу возбуждают в верхней части реза, после чего перемещают электрод вниз, удерживая его под углом 10 - 60 к обрабатываемой поверхности. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы капли выплавляемого металла все время находились под действием дуги. При использовании обмазанных металлических электродов их покрытия могут касаться стенок образующейся канавки; обмазка предохраняет то-коведущий стержень электрода от непосредственного соприкосновения с металлом детали; короткого замыкания рабочей цепи при этом не происходит. Тем не менее, не рекомендуется держать конец электрода в расплавленной ванне. Дугу следует поддерживать длиной 3 - 6 мм. Во время выплавки целесообразно придавать электроду равномерные колебательные движения сверху вниз и обратно, как бы сгоняя выплавляемый металл вниз. [54]
Наплавку каждой полоски производят не прерывая горения дуги. В случае обрыва дуги, кратер засыпают шихтой твердого сплава, а затем возбуждают дугу. Скорость перемещения электрода принимается такой, при которой в месте горения электрической дуги металл все время находится в жидком состоянии. Шихта твердого сплава при выбранной скорости перемещения электрода должна полностью расплавляться. [55]
Структура регуляторов в печах электрошлакового переплава определяется особенностями технологического процесса печей, который делится на три этапа [3]: наведение шлаковой ванны в кристаллизаторе; наплавление слитка; выведение усадочной раковины. В каждый из этих этапов к регулятору подачи расходуемого электрода предъявляются различные требования. При наведении шлаковой ванны непосредственно в кристаллизаторе следует иметь скорость перемещения электрода иэ О 02 - М) 03 м / с и высокое быстродействие регулятора при невысокой точности. В период переплава расходуемого электрода ( наплавлении слитка) для обеспечения с высокой точностью требуемых параметров электрического и теплового режимов и качества слитка регулятор должен обладать высокой чувствительностью при соотношении между скоростями направления слитка УСЛ, его затвердевания иКр и всплывания в шлаковой ванне неметаллических включений ивкл вида Услукрйвкл. [56]
В период расплавления, как уже было сказано, длина дуги невелика, 2 - 3 см, поэтому для прохождения такого двойного пути за 2 - 3 сек потребуется скорость перемещения электродов в 2 см / сек, или в 1 2 м / мин. В период рафинирования длина дуги намного больше, что потребует увеличения этой скорости до 6 - 8 м / мин. Распространенные у нас пропорциональные системы регулирования с электромашинными усилителями позволяют уверенно работать на скорости перемещения электродов до 1 5 м / мин. Наилучшие системы регулирования, известные в настоящее время, - до 3 0 м / мин в период расплавления и до 5 - 6 м / мин в остальные периоды плавки. [57]
Резка и сварка под водой производится постоянным током прямой полярности с применением специального электрододержателя ( рис. 51), поверхность которого должна быть тщательно изолирована. Сила тока для сварки под водой подбирается так же, как и для сварки на воздухе, но она должна быть на 15 - 20 % больше. Сварка производится с опиранием на чехольчик электрода, без поперечных колебаний, со скоростью перемещения электрода в зависимости от сечения валика. В связи с плохой видимостью под водой желательно, чтобы сварное соединение имело кромку, касаясь которой можно было бы перемещать электрод по линии наложения шва. [58]
В схеме на рис. 1 - 22 предусмотрены также дополнительные узлы, способствующие улучшению качества работы регулятора. Обмотка управления ОУ2 ЭМУ используется как обмотка жесткой отрицательной обратной связи по напряжению ЭМУ. Кроме того, при помощи диода ДЗ осуществляется усиление действия обмотки ОУ2 при опускании электрода с тем, чтобы снизить скорость перемещения электрода по сравнению с подъемом. Диоды Д1 и Д2 уменьшают коэффициент усиления регулятора при больших значениях напряжения Ыу ( в частности, при к.з. и обрыве дуги), что облегчает получение апериодического или близкого к нему процесса регулирования. [59]
Страницы: 1 2 3 4