Cтраница 1
Скорость плавления зависит от тепловой мощности печи, порядка завалки шихты и состава шихты по содержанию углерода и колеблется от 1 2 до 2 5 мин. Для удаления из расплавленного металла фосфора последний окисляют и переводят в шлак. Шлак скачивают и наводят новый. [1]
Скорость плавления и испарения катода в значительной мере определяется температурой и тепловым балансом катода. [2]
Скорость плавления и контролируемый ею профиль расплавленной ванны предопределяют особенности макро - и микроструктуры слитков электрошлакового переплава; в этом смысле процесс не дает существенных преимуществ перед процессом вакуумно-дугового переплава. При обоих процессах слитки могут обнаруживать дефекты типа пятнистости и трех колец; для борьбы с ними в обоих случаях необходимы одни и те же предосторожности - учитывать стабильность работы электрода и магнитные поля. Помимо благоприятной морфологии включений, самым важным преимуществом электрошлакового переплава, пожалуй, является свобода от дефектов типа белых пятен. Ряд механизмов, которым предписывают ответственность за этот дефект в случае вакуумно-дугового переплава, в процессе электрошлакового переплава не участвуют. Например, в случае электрошлакового переплава отсутствует конденсатная корона на боковой стенке изложницы. [3]
Скорость плавления от излучения обычно меньше скорости сварки, и через некоторое время снова наступает контакт мундштука со шлаком. Вследствие этого суммарный ток от электродов и мундштуков резко возрастает, что создает необходимую мощность тепловыделения в шлаковой ванне. [4]
Скорость плавления на поверхности раздела в любом поперечном сечении определяется мощностью теплового потока, подводимого к поверхности раздела и отводимого от нее. Как эксперименты, так и теория показывают, что толщина пленки расплава на внешней поверхности пробки невелика - порядка 0 02 см. Скорость относительного движения поверхности корпуса на практике составляет примерно 10 - 100 см / сек. [5]
Скорость плавления можно регулировать только в узких пределах, поскольку она определяется силой тока, которая в свою очередь зависит от диаметра слитка. [6]
Скорость плавления выбирают, исходя из оптимального соотношения между качеством металла и производительностью печи. [7]
Скорость плавления можно регулировать только в узких пределах, поскольку она определяется силой тока, которая в свою очередь зависит от диаметра слитка. [8]
Скорость плавления выбирают, исходя нз оптимального соотношения между качеством металла и производительностью печи. [9]
Скорость плавления на поверхности раздела в любом поперечном сечении определяется мощностью теплового потока, подводимого к поверхности раздела и отводимого от нее. [10]
Скорость плавления можно регулировать только в узких пределах, поскольку она определяется силой тока, которая в свою очередь зависит от диаметра слитка. [11]
Скорость плавления выбирают, исходя нз оптимального соотношения между качеством металла и производительностью печи. [12]
Скорость плавления в зависимости от сварочного тока для различных диаметров малоуглеродистой электродной проволоки показана на фиг. Скорость плавления легированной проволоки примерно на 25 % выше, чем малоуглеродистой. [13]
Скорость плавления бронзы в мин. [14]
Скорость плавления полимера зависит от скорости теплопередачи от цилиндра экструдера к полимеру. В первом приближении можно ожидать, что для червяков одного и того же типа, при использовании одного и того же материала, скорость теплопередачи должна быть пропорциональна квадрату диаметра червяка. Из этого следует, что червяк диаметром. Данное экспоненциальное правило - довольно слабое основание для сравнения пластици-рующих экструдеров, в которых теплопередача является определяющим фактором. [15]