Скорость - плавление - электрод
Cтраница 1
Скорость плавления электрода в процессе электрошлакового переплава определяется силой тока, тогда как характеристики напряжения используют для управления подачей электрода или его расположением. Поскольку процесс открытый, за плавлением электрода относительно просто следить с помощью силоизмерителъных ячеек, установленных на его держателе. На многих установках скорость плавления программируют заранее, и управление плавлением автоматизировано подключением этих ячеек к заданной программе. Очень важно знать, каким образом расположить электрод в шлаковом слое. Это обеспечивает постоянный уровень напряжения, поскольку глубина шлакового слоя в процессе плавки изменяется мало. Глубину погружения электрода необходимо тщательно регулировать для сохранения заданного теплового баланса и прохождения тока; о глубине погружения можно судить по ширине регистрируемого сигнала напряжения. Колебания этой ши-ч рины возникают, если электрод начинает выходить из шлаковой ванны. [1]
Скорость плавления электрода регулируется автоматически, причем она зависит от состава металла, массы слитка и величины подводимой мощности. Она колеблется в пределах 0 45 - 0 90 кг / мин на каждые 1000 а подаваемой силы тока. [2]
Скорость плавления электрода в основном определяется условиями выделения и передачи теплоты в анодной и катодной областях и зависит от полярности тока. При сварке на обратной полярности коэффициент расплавления практически не зависит от состава проволоки, покрытия, флюса или защитного газа. Соответственно изменяется и напряжение дуги. В практике обычно пользуются значением номинального напряжения дуги UH - напряжения, характерного для данной марки электрода, проволоки, флюса или защитного газа при рабочей длине дуги. [4]
Скорость плавления электрода можно регулировать, изменяя силу тока или величину катодного падения напряжения. [6]
Важность скорости плавления электрода как меры скорое ти кристаллизации слитка признали давно, однако попытю управлять ею, измеряя перемещение электрода, оказание неэффективными и ненадежными. Сначала управлять плавлени ем пытались, регулируя положение электрода по возникнове нию капельного замыкания, затем путем воздействия н; скорость выгорания электрода изменением силы тока; руко водством к этому изменению служили измерения веса элек трода с помощью силоизмерительной ячейки. При таком под ходе основные трудности возникали из-за неравномерно ] плотности материала ( т.е. из-за усадочной раковины), эт состояние часто имеет место у литых электродов. [7]
При этом скорость плавления электрода уменьшается и дуга восстанавливает свою первоначальную длину. [8]
При этом увеличивается скорость плавления электрода. [9]
При сварке покрытыми электродами скорость плавления электрода зависит и от толщины покрытия. Утолщение покрытия приводит к дополнительным затратам теплоты на его плавление, а также к увеличению мощности, выделяемой в столбе дуги. У электродов без металлических добавок в покрытии увеличение толщины покрытия ведет к бесполезным затратам на его плавление. [10]
 |
Самоходные сварочные головки типа Сварочный трактор. [11] |
Благодаря применению больших плотностей тока скорость плавления электрода сравнительно с обыкновенными автоматами резко увеличивается. Это обеспечивает возможность сварки электродной проволокой диаметром до 2 мм всех размеров швов, обычно выполняемых на автоматах диаметром 4 - 5 мм; при этом скорость сварки це только не уменьшается, но, наоборот, несколько возрастает. [12]
Саморегулирование дуги вызывается тем, что скорость плавления электрода изменяется с изменением длины дуги: с увеличением длины дуги уменьшается скорость плавления, с уменьшением длины дуги эта скорость увеличивается. При постоянной скорости подачи электрода случайное изменение длины дуги вызывает изменение скорости плавления электрода, направленное на восстановление первоначальной длины дуги. [13]
При этом увеличиваются частота переноса металла и скорость плавления электрода. [15]
Страницы: 1 2 3 4