Cтраница 2
Как видно из рисунка, наиболее активным акцептором является кислород. Присутствие бензохинона наряду с кислородом не оказывает существенного влияния на скорость пластикации, свидетельствуя об отсутствии аддитивности действия акцепторов. В среде азота бензохинон как акцептор показывает высокую активность. [17]
![]() |
Влияние бензохинона па пластикацию натурального каучука в различных средах. [18] |
Как видно из рисунка, наиболее активным акцептором является кислород. Присутствие бензохинона наряду с - кислородом не оказывает существенного влияния на скорость пластикации, свидетельствуя об отсутствии аддитивности действия акцепторов. В среде азота бензохинон как акцептор показывает высокую активность. [19]
![]() |
Влияние бензохинопа на. [20] |
При количественных исследованиях эти акцепторы радикалов значительно удобнее, чем кислород, так как их концентрацию в полимере можно легко контролировать; кроме того, применение этих соединений автоматически устраняет усложняющий эффект термоокислительной реакции при более высоких температурах. Скорость горячей пластикации постепенно уменьшается с увеличением концентрации ингибитора, как этого и следовало ожидать для цепной радикальной реакции, а скорость пластикации на холоду возрастает в полном согласии с рассмотренной выше теорией; однако выше определенной концентрации наблюдается обратный эффект, что связано, согласно Пайку и Уотсону, с протеканием процессов сшивания, конкурирующих с деструкцией. [21]
На процесс пластикации влияют различные факторы, в частности температура. С понижением температуры интенсивность процесса пластикации каучука возрастает. Повышение температуры до ПО-130 ведет к уменьшению скорости пластикации, которая далее вновь возрастает. [22]
![]() |
Изменение мягкости ( 5, риковери ( /., пластичности ( К и вязкости ( YJ при пластикации. [23] |
Весьма своеобразно влияние температуры на скорость изменения пластичности. Практикой уже давно был установлен факт, что пластикация на холодных вальцах оказывается более эффективной, чем на горячих вальцах. При повышении температуры пластицируемого каучука в пределах от комнатной температуры до 110 - 130 наблюдается уменьшение скорости пластикации. Однако дальнейшее повышение температуры вызывает ускорение этого процесса. [24]
Отношение окружной скорости движения переднего валка к окружной скорости вращения заднего валка называется фрикцией. С увеличением фрикции интенсивность обработки каучука сильно возрастает и скорость пластикации каучука увеличивается. Обычно при пластикации и смешении применяют вальцы с фрикцией от 1: 1 08 до 1: 1 17; более высокая фрикция вызывает сильное разогревание каучука, а повышение температуры снижает скорость пластикации на вальцах. [25]
Отношение окружной скорости движения переднего валка к окружной скорости вращения заднего валка называется ф р и к-цией. С увеличением фрикции интенсивность обработки каучука сильно возрастает и скорость пластикации каучука увеличивается. Обычно при пластикации и смешении применяют вальцы с фрикцией от 1: 1 08 до 1: 1 17; более высокая фрикция вызывает сильное разогревание каучука, а повышение температуры снижает скорость пластикации на вальцах. [26]
На основе всего изложенного выше пластикацию натурального каучука следует рассматривать как сложное механическое, термическое и химическое явление, во время которого происходит разрушение глобулярной структуры, термическая дезагрегация мицелл и кристаллитов и, в особенности, механическая и окислительная деструкция молекулярных цепей каучука. Температурный коэфициент отдельных процессов не одинаков по величине и по знаку. Процесс окислительной деструкции несомненно имеет положительный температурный коэфициент, в то время как механический разрыв молекулярных цепей замедляется с повышением температуры. Этим различием температурного влияния на отдельные процессы можно объяснить тот факт, что скорость пластикации с изменением температуры изменяется по кривой с минимумом в области температур 110 - 130 1: в период, соответствующий ниспадающей ветви кривой ( см. рис. 115 на стр. [27]
Время, необходимое для разогрева и отверждения материала, зависит от его температуры. Поэтому режим пластикации термореактивных материалов подбирают таким образом, чтобы материал как можно меньше ( по времени) подвергался тепловым нагрузкам в цилиндре. Это достигается уменьшением продолжительности пластикации ( увеличением пластикационноп производительности) и сокращением времени пребывания разогретого материала в цилиндре до очередного впрыска. Однако при снижении времени пластикации из-за повышения скорости вращения шнека материал может сильно разогреваться в шнеке, и время пребывания материала в цилиндре надо сократить. Поэтому скорость пластикации нужно подбирать с учетом свойств материала и продолжительности цикла в целом. [28]