Скорость - подача
Cтраница 3
Скорость подачи от 10 до 40 м / мин при числе оборотов пилы п от 1800 до 3000 в минуту. [31]
Скорость подачи в делительных круглопильных станках лежит в пределах 10 - 60 м ] сек. [32]
Скорость подачи при фрезеровании устанавливается в зависимости от числа ножей, чисел оборотов шпинделей, качества обработанной поверхности. [33]
Скорость подачи при цилиндровом шлифовании в пределах 5 - 6 м / мин, скорость резания до 40 м / сек. [34]
Скорость подачи при фрезеровании - до 30 м / мин; при выходе из зоны резания - до 5 м / мин. Допускается встречное и попутное фрезерование. В последнем случае подпоры должны располагаться на входе инструмента в зону резания. [35]
 |
Пилы с пластин. [36] |
Скорость подачи от 10 до 40 м / мин при числе оборотов пилы п от 1800 до 3000 в минуту. [37]
Скорость подачи в делительных круглопильных станках лежит в пределах 10 - 60 м / сек. [38]
 |
Конвейерная установка со сварочной головкой для сборки и сварки монтажного узла. [39] |
Скорость подачи v деталей к вращающемуся углю на конвейерной установке с головкой зависит от числа оборотов ведущего вала приводной станции. Скорость вращения угля постоянная, в пределах 6 - 10 об / мин. [40]
Скорость подачи в шнек-реактор пульпы и воды регулируют кранами, контролируя вид и цвет массы, выходящей из аппарата. Масса должна представлять собой влажные на-ощупь. Если из реактора выходит коагулянт в виде сухого порошка светлосерого цвета, то необходимо добавить воду. [41]
Скорость подачи при отсутствии этапа врезания составляет - 0 8 - 1 5 мм / мин, а при его наличии 3 - 7 мм / мин. [42]
Скорости подачи определяются способом подачи и видом работы. При автоматической подаче на круглопильных станках скорость может достигать до 60 м / мин, тогда как при криволинейном распиливании на ленточнопильных станках скорость ручной подачи обычно не превышает 4 - 8 м / мин. [43]
Скорости подач составляют от долей миллиметра до нескольких сот миллиметров в Минуту. Поэтому числа оборотов винтов при рабочих подачах обычно малы ( как правило, не превышают 10 - 20 об / мин), предельные числа при быстрых перемещениях редко превышают 100 - 200 об / мин. Известно, что нагрузки, действующие на горизонтально расположенные винты привода подач, слагаются из трения в направляющих, составляющей силы резания в направлении подачи и обычно невелики. В то же время силы, прилагаемые к элементам передачи, определяются не только внешней нагрузкой, но и качеством ее изготовления, точностью регулировки и степенью изношенности. Выпуск станков с ЧПУ непрерывно увеличивается, и дальнейшее повышение их эффективности, особенно в ГАП, во многом зависит от развития методов их проектирования и технической диагностики. В частности, для контроля и диагностирования привода суппортов продольной подачи токарных станков с ЧПУ эффективен способ, основанный на измерении крутящих и изгибающих моментов на ходовых винтах. [44]
Скорость подачи регулируют краном 15 по манометру 2 таким образом, чтобы анализируемый газ заполнил печь за 8 - 10 мин. Затем охлаждают адсорбер / / жидким азотом и, открывая последовательно краны 20 и 19, соединяют печь с адсорбером. Для вымораживания криптона и ксенона перемещают сосуд Дьюара с жидким азотом с адсорбера / / на / - образную трубку 9 и нагревают силикагель погружением в ванну с кипящей водой. Соединяют прибор краном 14 с вакуумным насосом и быстрым поворотом крана 17 откачивают из мерной емкости несконденсировавшиеся газы. Затем закрывают кран 20, снимают с / - образной трубки сосуд Дьюара и испаряют криптоно-ксеноновую смесь в мерный объем. Испарение ведут до достижения комнатной температуры в / - образной трубке. [45]
Страницы: 1 2 3 4