Скорость - подача - катализатор
Cтраница 2
Для дозирования на лабораторных установках катализатора, величина зерен которого составляет 0 5 - 1 0 мм, используют дозаторы, основанные на зависимости расхода от сопротивления выходу потока. Такой дозатор представляет собой вертикальную трубку, соединенную с бункером катализатора. Предварительно подогретый катализатор, опускаясь по трубке, попадает на вращающийся столик, ось вращения которого эксцентрична оси трубки. Регулирование скорости подачи катализатора осуществляется, путем изменения расстояния от столика до конца трубки, при их максимальном взаимном удалении воздействуют на скорость вращения столика. [16]
В аппаратах с неподвижным слоем пары сырья находились в контакте с катализатором до его регенерации 10 мин. В аппаратах с движущимся слоем гранулированного катализатора время контакта снизилось до 5 мин, в реакторах с кипящим слоем оно не превышает 1 - 2 мин, а иногда измеряется секундами, Количество поданного катализатора в весовых единицах может в 5, 10 и больше раз превышать количество перерабатываемого сырья. Это предполагает колоссальную скорость циркуляции тонкодисперсного катализатора. Действительно, на некоторых, наиболее крупных установках скорость подачи катализатора составляет 10О т и более в минуту. [17]
Проведение длительных процессов в присутствии катализаторов, быстро теряющих активность в режиме неподвижного слоя, оказывается неэффективным. Одним из методов, позволяющих поддерживать активность таких катализаторов, является применение реакторов с движущимся слоем. В этом случае гранулированный катализатор движется вдоль реактора, что дает возможность непрерывно вводить свежий катализатор, а следовательно, и обеспечивать постоянную каталитическую активность в течение длительного периода работы. Средняя каталитическая активность в этом случае зависит от соотношения скоростей подачи катализатора и сырья, иначе говоря, она определяется весовым отношением расходов катализатора и сырья WK W; увеличение этого отношения говорит о более высокой средней активности катализатора. [18]
Проведение длительных процессов в присутствии катализаторов, быстро теряющих активность в режиме неподвижного слоя, оказывается неэффективным. Одним из методов, позволяющих поддерживать активность таких катализаторов, является применение реакторов с движущимся слоем. В этом случае гранулированный катализатор движется вдоль реактора, что дает возможность непрерывно вводить свежий катализатор, а следовательно, и обеспечивать постоянную каталитическую активность в течение длительного периода работы. Средняя каталитическая активность в этом случае зависит от соотношения скоростей подачи катализатора и сырья, иначе говоря, она определяется весовым отношением расходов катализатора и сырья WKW увеличение этого отношения говорит о более высокой средней активности катализатора. [19]
 |
Схема получения полиэтилена среднего давления. [20] |
Суспензия катализатора вместе с этиленом, поступающим из газгольдера /, и дополнительным количеством растворителя подается в реактор 5, снабженный устройствами для перемешивания и контроля за температурой. Обычно температура поддерживается в пределах 130 - 160 С. Продолжительность полимеризации в реакторе регулируется скоростью подачи растворителя, а концентрация полимера в реакторе - скоростью подачи катализатора. Из реактора смесь поступает в газожидкостный сепаратор 6, в котором растворенный этилен выделяют и снова подают в реактор. [21]
В аппаратах с неподвижным слоем пары сырья находились в контакте с катализатором до его регенерации 10 мин. В аппаратах с движущимся слоем гранулированного катализатора время контакта снизилось до 5 мин, в реакторах с кипящим слоем оно не превышает 1 - 2 мин, а иногда измеряется секундами. Количество поданного катализатора в весовых единицах может в 5, 10 и больше раз превышать количество перерабатываемого сырья. Это предполагает колоссальную скорость циркуляции тонкодисперсного катализатора. Действительно, на некоторых, наиболее крупных установках скорость подачи катализатора составляет 1ОО т и более в минуту. [22]
Страницы: 1 2