Скорость - подача - компонент
Cтраница 1
Скорость подачи компонентов поддерживают на уровне 0 11 кг / с, но ее можно увеличить до 0 25 кг / с. [1]
Пр и периодическом действии смесительных устройств разница в скоростях подачи компонентов к их рабочим органам не имеет особенного значения. Главным здесь является подача к моменту начала перемешивания всех перемешиваемых компонентов в заданном соотношении. [2]
Регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры ( применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. [3]
Температура не должна превышать 40, что достигается регулированием скорости подачи компонентов реакции. [4]
Независимо от свойств перемешиваемых компонентов непрерывный процесс протекает более интенсивно, причем интенсивность возрастает с увеличением скорости подачи компонентов. При взаимодействии возникающих при разряде потоков с пассивными турбулизаторами ( перегородками различной формы, гофрами на внутренней поверхности корпуса) турбулизация значительно усиливается. [5]
Чтобы получить уравнение материального баланса для реактора в целом, необходимо проинтегрировать уравнение ( V1I), имея при этом в виду, что скорость подачи компонента Рм постоянна, а скорость реакции зависит от концентрации веществ или степени их превращения. [6]
Поддержание постоянства скорости подачи компонентов обеспечивают две системы автоматической стабилизации. Обе системы подобны и предназначаются для регулирования одного рудо-питателя. [7]
Предварите чьный нагрев иг осуществляют путем пропускания через теплообыенники или трубчатые печи. Время пребывания смеси в реакторе регулируется скоростью подачи компонентов. [8]
Значительно выше этого предела процесс нитрования бензола, хлорбензола и толуола протекает настолько быстро, что е может лимитировать продолжительности пребывания реакционной массы в нитр агоре емкостного типа. Время пребывания реакционной массы в реакторе определяется скоростью подачи компонентов, интенсивностью смешения дву. [9]
Значительно выше этого предела процесс нитрования бензола, хлорбензола и толуола протекает настолько быстро, что не может лимитировать продолжительности пребывания реакционной массы в нитраторе емкостного типа. Время пребывания реакционной массы в реакторе определяется скоростью подачи компонентов, интенсивностью смешения двух жидких фаз и скоростью отвода тепла. [10]
В статье описаны методика процесса нанесения металлических п карбидных покрытий из парогазовой фазы и аппаратура. Исследованы условия образования покрытий в зависимости от скорости подачи компонентов, длительности процесса, температуры и концентрации компонентов реакции. Показано, что процесс осаждения покрытий в зависимости от условий протекает как в кинетической, так и в диффузионной области и определяется либо скоростью химической реакции на поверхности, либо скоростью диффузии углерода. Изучено влияние добавок метана в парогазовую смесь на процесс образования карбида ниобия. Найдены кинетические параметры процесса, а также энергия активации и значения предэкспоненциалышх множителей. [11]
Исследованы условия образования покрытий в зависимости от скорости подачи компонентов, длительности процесса, температуры и концентрации компонентов реакции. Показано, что процесс осаждения покрытий в зависимости от условий протекает как в кинетической, так и в диффузионной области и определяется либо скоростью химической реакции на поверхности, либо скоростью диффузии углерода. Изучено влияние добавок метана в парогазовую смесь на процесс образования карбида ниобия. Найдены кинетические параметры процесса, а также энергия активации и значения предэкспоненциальных множителей. [12]
Регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры ( применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и др. по показаниям-контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных асосов и другого оборудования. [13]
 |
Сульфуратор для непрерывного сульфатирова. [14] |
Сульфуратор состоит из двух цилиндров, вставленных один в другой, с расстоянием между стенками 1 мм. В этом объеме происходит суль-фатирование. Внутренний цилиндр вращается со скоростью 120 об / мин. Он приводится в движение приводом, расположенным на верху аппарата. Внутри вращающегося цилиндра и в рубашке внешнего цилиндра находится охлаждающий агент, например хлористый метил. Тепло реакции расходуется на испарение хлористого метила, пары которого конденсируются в обратном холодильнике. Олефин и серная кислота подаются под давлением 3 am на дно внешнего цилиндра, причем скорость подачи компонентов реакции поддерживают таким образом, чтобы продолжительность реакции составляла 30 сек. Необходим 15 % - ный избыток серной кислоты. [15]
Страницы: 1 2