Скорость - подача - материал
Cтраница 1
 |
Схема участка для штамповки из рулонного материала с подачами с индивидуальным электромеханическим приводом. [1] |
Скорость подачи материала достигает 60 м / мин при электроприводе и до 140 м / мин при гидроприводе. [2]
Скорость подачи материала оказывает наиболее значительное влияние на величину динамического проскальзывания. [3]
На скорость подачи материала в головку оказывает большое влияние величина зазора между втулкой цилиндра и шнеком. При увеличении зазора подача материала уменьшается и при зазоре 0 35 - 0 5 мм производительность пресса резко падает. [4]
Обычно скорость подачи материала в мельницу составляет лишь 0 7 м / сек, в то время как диск имеет окружную скорость - 190 м / сек. [5]
 |
Соотношение между концентрацией компонента в испарителе ( А и конденсате ( Б при стационарном испарении сплава. Цифрами на кривых показаны значения коэффициента [ формулу ( 65 ]. [6] |
Если скорость подачи материала не равна скорости испарения, то содержание компонента в испарителе и общий объем вещества в нем изменяются с течением времени. Наиболее простой частный случай [ с точки зрения решения уравнения ( 66) ] соответствует линейной зависимости объема и площади испарения от концентрации компонента в тигле. Это означает, что испарение идет из пленки одинаковой толщины, образующейся при растекании расплава на плоской поверхности испарителя. [7]
В третьем варианте скорость подачи материала изменяется в процессе переходного режима таким образом, что при постоянной температуре остается неизменным объем сплава в испарителе. Автоматическое регулирование уровня при изменяющихся скоростях подачи материала и испарения не представляет трудностей, и уравнение ( 66) оказывается линейным. [8]
Производительность центрифуги определяется скоростью подачи материала и относительной скоростью вращения шнека в роторе. [9]
Для лучшего действия аппарата скорость подачи материала должна быть тщательно отрегулирована. Так как температура твердого материала трудно поддается измерению и ее изменения обнаруживаются медленно, большинство процессов во вращающихся аппаратах регулируется непрямым способом: измеряются и регулируются температуры входящего и отходящего потоков газа ( например, в сушилках и обжиговых печах с прямым нагревом), температура ( давление) греющего пара, а также температура и влажность отходящего газа ( например, в трубчатых паровых сушилках с непрямым нагревом); непосредственное измерение температуры кожуха производится в печах для прокаливания с непрямым нагревом. Измерения температуры продукта в большинстве случаев производятся с целью вторичного контроля. [11]
Не рассматривается случай, когда скорость подачи материала к растущей совокупности настолько велика, что одновременно с ростом кристаллов на их гранях образуются новые зародыши, рост которых тормозит рост кристаллов. [12]
Пропускная способность сита - это скорость подачи материала, при которой сито выполняет требуемую функцию. [13]
 |
Схема порционных весов. [14] |
В начале загрузки ковша / скорость подачи материала на весы наибольшая, однако в тот момент, когда масса ковша, подвешенного на коромысле 2 призменной опоры, приближается к заданной массе набора гирь 3, скорость подачи резко снижается во избежание пересыпки материала. В тот момент, когда масса ковша становится равной заданной, подача полностью прекращается. Это осуществляется при помощи рычажно-шарнирной системы, связывающей ковш 1 с секторной заслонкой 4, перекрывающей течку питателя. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5