Калибрующий зуб - протяжка
Cтраница 2
При протягивании отверстий гранными, шлицевыми, елочными и эвольвентными протяжками припуск на обработку определяется разностью между диаметрами калибрующих зубьев протяжки и диаметром отверстия под протягивание. [16]
 |
Алгоритм определения шага и высоты стружечной канавки протяжки. [17] |
Первый режущий зуб последующей протяжки комплекта должен иметь рабочие размеры, равные или немного меньше ( на 0 01 - 0 02 мм), чем размеры калибрующего зуба предыдущей протяжки комплекта. [18]
При автоматическом изменении скорости рабочего хода протяжного станка в процессе протягивания становится возможным осуществлять часть хода станка на высокой скорости, а затем уменьшать ее-перед концом протягивания, когда вступают в работу последние режущие и калибрующие зубья протяжки. [19]
Общая схема назначения исполнительных размеров калибрующих зубьев протяжки соответствует приведенной выше. Исполнительные размеры калибрующих зубьев протяжки определяют по требуемым размерам обработанных поверхностей детали с учетом допуска на их изготовление. [20]
Величины допусков указаны ниже. Окончательный размер калибрующих зубьев протяжки устанавливают, как правило, эмпирически - путем пробного протягивания детали. Если получается увеличенный диаметр протянутого отверстия, то размер калибрующих зубьев соответственно уменьшают путем доводки. [21]
Протяжки изготовляют из быстрорежущей стали Р18 и инструментальной легированной стали марки ХВГ. В целях экономии дорогостоящей инструментальной стали, кроме цельных, изготовляют сборные конструкции протяжек, у которых после калибрующих зубьев насаживают добавочную втулку, имеющую несколько зубьев, полностью соответствующих параметрам калибрующих зубьев протяжки. При уменьшении размеров калибрующих зубьев протяжки вследствие переточек их роль выполняют зубья сменных втулок. Существуют также шпоночные сборные протяжки со вставными ножами. [22]
Вспомогательная 7 и рабочая 6 каретки получают движение от отдельных гидроцилиндров. Особое устройство гидропривода позволяет рабочей каретке двигаться с уменьшенной скоростью в начале своего хода, затем возникает разгон протяжки в металле и резание с рабочей скоростью и, наконец, замедление скорости в конце при входе в заготовку калибрующих зубьев протяжки. [23]
Колебание калибрующей части протяжки в отверстии может вызвать появление волнистости обработанной поверхности. Калибрующие зубья протяжки способны срезать стружки толщиной 0 003 - 0 005 мм и часто не по всему леримет-ру режущей кромки, а лишь в отдельных ее местах. [24]
Протяжки изготовляют из быстрорежущей стали Р18 и инструментальной легированной стали марки ХВГ. В целях экономии дорогостоящей инструментальной стали, кроме цельных, изготовляют сборные конструкции протяжек, у которых после калибрующих зубьев насаживают добавочную втулку, имеющую несколько зубьев, полностью соответствующих параметрам калибрующих зубьев протяжки. При уменьшении размеров калибрующих зубьев протяжки вследствие переточек их роль выполняют зубья сменных втулок. Существуют также шпоночные сборные протяжки со вставными ножами. [25]
 |
Число зубьев и секций на чистовой части протяжки. [26] |
Обычно при работе черновых зубьев на протянутой поверхности получаются риски, надиры, чешуи и другие дефекты. Глубина их приблизительно равна величине подъема на зуб протяжки. Поэтому тот незначительный слой металла, который срезают калибрующие зубья протяжки, совершенно недостаточен для устранения указанных дефектов поверхности. Вследствие этого между калибрующими и черновыми зубьями размещают некоторое количество чистовых зубьев для срезания поверхностного дефектного слоя, образованного черновыми зубьями протяжки. [27]
Так как при протягивании обработанная поверхность образуется целиком лезвием инструмента и все неровности его копируются на этой поверхности, то высокая чистота передней и задней поверхностей протяжки и ровность лезвия играют исключительную роль. Имеются указания, что чистота зубьев протяжки должна быть на два-три класса выше чистоты обработанной поверхности. Например, при чистоте протянутой поверхности 7 - 8-го класса передние калибрующие зубья протяжки нужно доводить до 9 - 10-го класса. Тщательной отделке должны подвергаться и поверхности стружечных канавок. [28]
Страницы: 1 2