Скорость - подача - исходная смесь
Cтраница 2
Как показали испытания дистиллятора, на результаты разделения при постоянных условиях ( вакуум и температура) значительное влияние оказывает скорость подачи исходной смеси. [16]
 |
Расположение линий флегмы между кривыми равновесия. [17] |
Если исходная смесь распределяемых компонентов поступает на экстракцию в виде раствора в одном из экстрагентов, то ( при постоянных соотношениях экстрагентов) в каждой секции каскада общий расход экстрагентов фиксирован для дайной скорости подачи исходной смеси. При фиксированных расходах экстрагентов использование флегмы приводит к уменьшению числа ступеней, и если регенерация экстрагентов осуществляется с помощью выпаривания, эффект от применения флегмы достигается без значительных затрат. [18]
Платино-родиевая ( 90 и 10 % соответственно) катализаторная сетка ( 7 слоев); газовая фаза, 1000 С, 1: 1111: 1 и 1: 111: 0 8 - 1 8, скорость подачи исходной смеси 0 91 м / сек. [19]
В связи с тем, что поглощение н-пентана цеолитами происходит в области изотерм, почти параллельных оси абсцисс, уменьшение содержания его в исходном продукте, подлежащем адсорбционной очистке, позволяет резко снизить удельный расход сорбента; последний составил в серии опытов, проведенных в паровой фазе при 60 С и скорости подачи исходной смеси 0 5 см3 ] мин, от 1 3 до 2 8 кг 1кг изопентана. [20]
Оптимальные условия процесса синтеза диола на ионообменной колонне: молярное соотношение изомасляного альдегида и формальдегида 1: 3; весовое соотношение изомасляного альдегида, воды и метилового спирта 1: 2 2: ( 0 1 - 4 - 0 5); температура 60 - 65 С; рН среды 7 - 8; скорость подачи исходной смеси на колонну 12 мл / мин. [21]
Если скорость подачи исходной смеси и ее состав постоянны, то не имеет смысла применять контуры регулирования с прямой связью. Если скорость подачи исходной смеси в колонну подвержена внешним возмущениям, то на линии подачи смеси на некотором расстоянии от колонны устанавливают небольшую емкость. Тогда изменения скорости подачи исходной смеси при случайных возмущениях или при воздействии автоматического регулятора будет протекать так быстро, что контур регулирования состава продукта с обратной связью не будет успевать на него реагировать. [22]
Такой метод расчета стационарной зоны реакции более всего пригоден для описания пламени, получаемого вблизи среза пористой плоской горелки, через которую продувается горючая смесь. Стационарное пламя существует только в определенном диапазоне скоростей подачи исходной смеси. [23]
Циркулирующее обогревающее масло нагревается с помощью горелки Бунзена или электронагревательной обмотки, размещенной на входном штуцере циркуляционного контура. Продольный температурный градиент в обогреваемом лотке зависит от скорости подачи исходной смеси, скорости течения ее по лотку, состава перегоняемой жидкости, а также от типа вакуумного насоса. В описанном стеклянном дистилляторе температурный градиент между началом и концом лотка составляет 10 - 20 С. Рабочую температуру дистилляции определяют косвенным путем, измеряя температуру кипения небольшой пробы дистиллята при стабильном вакууме. Термометр, погруженный в циркулирующее обогревающее масло, обычно показывает температуру на 60 - 80 С выше измеренной температуры кипения. Это означает, что пленочное испарение приводит к сильному охлаждению испаряющей поверхности лотка. [24]
В некоторой части ректификационной зоны, там, где температура угля равна 82 С, установлен автоматический терморегулятор, управляющий регулятором скорости, находящимся на линии вывода тяжелой фракции. Этот способ регулирования процесса очень чувствителен и дает возможность даже при значительных колебаниях скорости подачи исходной смеси и ее состава в течение длительного промежутка времени работать без потерь этилена и с сохранением необходимой концентрации окончательного продукта. [25]
Если скорость подачи исходной смеси и ее состав постоянны, то не имеет смысла применять контуры регулирования с прямой связью. Если скорость подачи исходной смеси в колонну подвержена внешним возмущениям, то на линии подачи смеси на некотором расстоянии от колонны устанавливают небольшую емкость. Тогда изменения скорости подачи исходной смеси при случайных возмущениях или при воздействии автоматического регулятора будет протекать так быстро, что контур регулирования состава продукта с обратной связью не будет успевать на него реагировать. [26]
На рис. V-201 показано влияние увеличения питания на работу колонны с системой автоматического регулирования состава дистиллята при постоянной скорости испарения. Поскольку скорость испарения остается постоянной, а скорость подачи исходной смеси увеличивается, то увеличивается соотношение жидкости и пара в исчерпывающей секции. Следовательно, увеличивается наклон нижней рабочей линии и качество нижнего продукта ухудшается. Увеличение скорости питания существенно увеличивает скорость выхода нижнего продукта и незначительно - скорость выхода дистиллята. Увеличение количества дистиллята влечет за собой увеличение флегмы, следовательно, наклон верхней рабочей линии уменьшается, а качество дистиллята ухудшается. [28]
Предположим, что рассчитывается состоящая Из двух секций тарельчатая колонна, к которой применимы все те допущения метода Мак-Кэба - Тиле, которые были приведены на стр. Условиями расчета, которыми задаются заранее, являются скорость подачи исходной смеси, состав питания, тепловая характеристика питания и желаемые составы верхнего и нижнего продуктов. Обычными стадиями расчета являются следующие. [30]
Страницы: 1 2 3