Cтраница 4
В исследовании брались газовые смеси хлора и аргона с парциальным давлением хлора 0 1; 0 2; 0 4; 0 6 и 1 0 атм. Скорость подачи хлора составляла 8 8 см3 / мин. [46]
Необходимо поддерживать скорость подачи хлора, установленную регламентом, контролируя процесс с помощью ротаметра. [47]
![]() |
Принципиальная схема производства 2 2-дихлорпропионата натрия. [48] |
По окончании I стадии содержимое реактора постепенно подогревается до 160 - 170 С с помощью пара, поступающего в змеевик. Одновременно уменьшают скорость подачи хлора до 7 - 9 м3 / ч и в реактор добавляют 3 % треххлористого фосфора от массы исходной пропионовой кислоты. Через 20 - 25 ч в реактор добавляют еще 3 % треххлористого фосфора. [49]
Для предотвращения выброса хлора в атмосферу зазор между корпусом баллона / и станиной устройства герметизируется резиновой прокладкой 2 толщиной 3 - 6 мм. Для регулирования скорости подачи хлора на нейтрализацию используется стандартный вентиль для хлорного баллона 10, ввинченный в колпак 6 этого устройства. Для предупреждения возгорания стальной стружки в потоке хлора перед сверлением в полость колпака вводится 10 - 20 мл четыреххлористого углерода. [50]
С при 6 мм рт. ст. ( 800 Па) пропускают совместно с газообразным хлором через квар-иевую трубку при 550 С. Скорость добавления продукта 1 мл / мин, скорость подачи хлора 0 65 л / мин. Образующийся Пентахлоропиридин конденсируется в приемной колбе, охлажденной водой. [51]
Накапливающиеся на поверхности металла расплавленные хлориды, а также шлак периодически удаляют из тигля и загружают новую порцию флюса. К концу процесса абсорбция хлора расплавом замедляется, поэтому скорость подачи хлора уменьшают. Конец процесса определяют по появлению желтого налета золота на трубках, подводящих хлор, и по появлению над расплавом красного дыма, окраска которого объясняется присутствием в нем хлорида золота. По окончании хлорирования с поверхности металла удаляют остатки хлоридов и шлака, очищенное золото переводят в миксер и разливают в слитки. [52]
Для обеспечения заданной остаточной щелочности систематически отбирают пробы для анализа или контролируют процесс по величине окислительно-восстановительного потенциала. При достижении остаточной щелочности 2 - 2 5 % скорость подачи хлора снижают во избежание перехлорирования. [53]
Хлорирование жидких углеводородов обычно проводят в барботажном реакторе с мешалкой и охлаждающей рубашкой полунепрерывного действия. Скорость хлорирования определяется тремя основными факторами: температурой, скоростью подачи хлора в реактор и наличием примесей, оказывающих ингибирующее влияние на процесс. [54]
Температуру реакционной смеси ( 55 - 60 С) поддерживают, регулируя скорость подачи хлора, а в конце реакции - подогревом. Смесь охлаждают, осадок отфильтровывают на стеклянном фильтре, промывают на фильтре охлажденным хлористым су льфурилом ( 2 - 3 раза по 200 мл) и сушат на воздухе до исчезновения запаха хлористого сульфурила. [55]
Вероятные пути использования в будущем хлорированного угля и его растворимых хлорных производных - сырье для органического синтеза и, возможно, добавки к коксовой шихте для обес-серивания кокса и повышения степени извлечения редких и рассеянных элементов из угля. Оказалось, что переход германия в воду облегчается при повышении температуры хлорирования и скорости подачи хлора. [56]
![]() |
Схема процесса производства плиточного пенопласта ПВХ-1. [57] |
Процесс получения перхлорвинила основан на реакциях полимераналогичных превращений. На ход хлорирования и свойства перхлорвинила оказывают влияние температура, концентрация инициатора, скорость подачи хлора, природа и количество растворителя. [58]