Cтраница 2
По мере снижения температуры скорость реакции также уменьшается и скорость подвода тепла может превысить скорость его поглощения за счет реакции. К моменту окончания процесса благодаря постоянству скорости теплопередачи ( первый способ) конечная температура выше начальной, что отчасти компенсирует снижение скорости реакции в начале процесса. В связи с этим понижение температуры ( кривые 2) выражено менее резко, чем при первом способе. [16]
![]() |
Зависимость температуры от времени для трех способов теплообмена.| Зависимость скорости теплопередачи от времени для трех способов теплообмена. [17] |
По мере снижения температуры - скорость реакции также уменьшается и скорость подвода тепла может превысить скорость его поглощения за счет реакции. К моменту окончания процесса благодаря постоянству скорости теплопередачи ( первый способ) конечная температура выше начальной, что отчасти компенсирует снижение скорости реакции в начале процесса. В связи с этим понижение температуры ( кривые 2) выражено менее резко, чем при первом способе. [18]
Процесс сушки и декарбонизации пасты протекал очень интенсивно и зависел от скорости подвода тепла в слой. [19]
![]() |
Схема ректификационной установки периодического. [20] |
Время, необходимое для разделения исходной смеси методом периодической ректификации, обратно пропорционально скорости подвода тепла в колонну. Чтобы сократить это время до минимума, необходимо подачу тепла в колонну поддерживать на максимально возможном уровне в течение всего периода работы колонны. [21]
Отгонку окислов азота можно рассматривать как исключительно тепловой процесс, скорость которого определяется скоростью подвода тепла. [22]
Процесс отгонки окислов азота можно рассматривать как исключительно тепловой процесс, скорость которого определяется скоростью подвода тепла. Во избежание потерь газов через неплотности в соединениях аппаратуры и коммуникации колонны работают под небольшим разрежением. Полученные жидкие окислы азота можно хранить на складе в железных резервуарах и перевозить по железной дороге обычным путем. [23]
Скорость повышения температуры формованной заготовки из невулканизованиой смеси зависит от ее формы и размеров, скорости подвода тепла и ее температуропроводности. Уравнения, описывающие особенности нагревания и охлаждения твердых тел, были получены более ста лет тому назад. Однако решения этих уравнений возможны для образцов только правильной формы и при простых способах подвода тепла. Можно подсчитать температуру для любой точки в нагреваемом твердом теле, но в данном случае основное внимание уделяется центральной части вулканизуемой заготовки резиновой смеси. [24]
Прямых измерений ее нет, но практика показывает, что скорость процесса выплавки СгОз лимитирует только скорость подвода тепла, расходуемого в основном на испарение воды и нагрев реакционной смеси. [25]
Принимая, что реакция протекает фактически мгновенно уже при 911 еС и скорость процесса определяется только скоростью подвода тепла, найти скорость разложения. [26]
Однокамерные аппараты работают обычно при высоких скоростях теплоносителя ( число псевдоожижения достигает 10), поскольку интенсивность процесса определяется скоростью подвода тепла. [27]
Значительная часть тепла, поступающего к абляционному пластику, может рассеиваться излучением, причем этот эффект зависит от свойств материала и скорости подвода тепла. [28]
Температуры вверху и внизу колонны, TD и Тв, зависят только от концентраций в этих точках и не зависят от скорости подвода тепла, при условии, что эти концентрации сохраняются постоянными. Таким образом, минимальное возрастание энтропии возможно тогда, когда от кипятильника до холодильника будет течь количество тепла, минимально необходимое для осуществления требуемого разделения. [29]
Здесь [ и ттг - общая внутренняя энергия системы; - А ( йФш) - изменение потока энтальпии; Q - скорость подвода тепла; W - поток энергии в окружающую среду. [30]