Cтраница 2
Скорости быстрых ( холостых) ходов суппорта к детали и от детали определяются из условий производительной эксплуатации суппорта с учетом наибольшей длины хода гидросуппорта. Следует избегать значительного ( в несколько раз) превышения скорости быстрого подвода суппорта по сравнению с наибольшей рабочей копировальной подачей, ибо при этом в момент подвода резца к изделию можно ожидать некоторого инерционного его перебега за требуемое положение. Скорость быстрого хода суппорта от изделия ограничивается только величиной толчка в крайнем заднем положении суппорта. [16]
Исследования, проведенные для силовых столов, показали, что при переключения с быстрого подвода на рабочую подачу возникает отскок силового стола тем больший, чем больше скорость быстрого подвода. Таким образом, явление отскока не позволяет при существующих схемах гидропривода повысить скорости быстрого подвода, так как при этом не подучается сокращения рабочего цикла и повышения производительности агрегатных станков и II. Выводы, полученные при моделировании переходных процессов, были проверены экспериментально осциллографированием переходного процесса. [17]
Эти головки имеют ход инструмента 35 - 75мм, мощность 0 4 - 1 7 кет. Величина рабочей подачи, а также скорость быстрого подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, который получает вращение от электродвигателя, сообщающего также вращение шпинделю головки. [18]
Исходными данными при разработке алгоритмов обычно являются Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технологического нормирования работ и Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени для технического нормирования станочных работ. Кроме того, необходимы данные о существующем оборудовании, оснастке и инструменте. Сведения о станках включают: мощность электродвигателя главного привода, ряды оборотов шпинделя, ряды подач, скорости быстрого подвода и отвода стола или инструмента. Так как при расчете режимов резания необходимо учитывать степень изношенности оборудования, то для этого вводится коэффициент состояния оборудования. Сведения об инструменте берутся из нормалей машиностроения; кроме того, приводятся сведения и о специальных видах инструмента, которым присваивается кодовый номер. [19]