Cтраница 1
Скорость подсоса воздуха в сечении зонта-воронки принимается равной 4 м / сек. В остальном схема вентиляции аналогична схемам других насосных. [1]
Анемометрами замеряют скорость подсоса воздуха по трем горизонталям: у нижней кромки проема, по его середине и у верхней кромки, затем подсчитывают средние значения скоростей по каждой горизонтали. Если подсчеты показали, что на одной горизонтали скорость подсоса ниже нормативной для выделяющейся вредности, следует принять меры для увеличения этих скоростей. Зная среднеарифметическую скорость в проеме, находят общий объем воздуха, удаляемого из шкафа. Для большей достоверности рекомендуется этот же объем воздуха определить по замеру в вытяжном воздуховоде от шкафа. [2]
Для ведения внутренней окраски подвижного состава последний должен вентилироваться со скоростью подсоса воздуха в рабочем проеме не более 5 - 7 м / с. Окраску следует начинать со стороны проема для вытяжки воздуха. [3]
В местах загрузки местными отсосами удаляется 1500 м3 / ч воздуха при скорости подсоса воздуха в живом сечении укрытия 1 5 м / сек. Воздух удаляется периодически, поэтому в общем воздухообмене цеха этот воздух не учитывается. Приточный воздух подается в помещение вентиляционными системами прядильно-отделоч-ного цеха и раздается в рабочую зону воздухораспределительными насадками. В кровле цеха установлены вытяжные шахты с цилиндрическими дефлекторами. [4]
Расчет аспирируемого укрытия и заключается в том, чтобы внутри закрытого пространства создать разрежение, причем скорости подсоса воздуха через все щели и неплотности должны предотвращать возможность выбивания пыли из-под укрытия в рабочие помещения. Разрежение внутри укрытия рекомендуется принимать равным 3 - 25 Па. Аспирационные воронки следует устанавливать в зонах относительного затишья на максимально возможном удалении от мест загрузки материала, а скорости всасывания в них рекомендуется принимать 0 4 - 0 6 м / с ( для мелкодисперсной пыли), 1 - 3 м / с ( при дроблении материала) с целью предотвращения уноса с аспирируемым воздухом больших количеств пыли, что затрудняет работу пылеулавливающих аппаратов и аспирационных установок. Для технического обслуживания оборудования и контроля производственного процесса в укрытиях предусмотрены люки и отверстия с крышками. [5]
Помимо общеобменной вентиляции в цехе ( в отделении деполимеризации) имеется местная вытяжная вентиляция в виде зонтов над загрузочными люками деполимеризаторов, рассчитанная на скорость подсоса воздуха в открытом проеме зонта 1 5 м / сек. [6]
Во избежание потерь ртути во время сожжения и, главным образом, во время перегонки ртути в поглотительную трубку, следует обратить особое внимание на установку правильного отношения скоростей подсоса воздуха и пропускаемого азота. При заранее установленной скорости пропускания азота оптимальное отношение ( 2: 1) достигается соответственной установкой клюва аспиратора и измерением скорости вытекания воды. [7]
Если результаты анализов отобранных проб воздуха соответствуют требованиям санитарных норм, то установленный объем отсасываемого воздуха считается оптимальным для данного отсоса; если же содержание вредностей превышает предельную санитарную норму, то увеличивают количество отсасываемого воздуха и производят повторную проверку загрязненности воздушной среды на рабочем месте. Аэродинамическим испытанием местного отсоса при оптимальном объеме отсасываемого воздуха определяются полное скоростное и статическое давления в патрубке местного отсоса; скорость воздуха в патрубке; скорость подсоса воздуха в рабочем проеме местного отсоса или в открытых проемах укрытия. [8]
В проектах центральных заводских лабораторий основной химической промышленности вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением. Вытяжка осуществляется в основном через вытяжные шкафы. Количество воздуха определяется необходимостью создать скорость подсоса воздуха в открытом сечении рабочего проема в 0 7 м / сек. Для вытяжных шкафов, установленных в газовой лаборатории, эта скорость принята 1 м / сек. [9]
Факел пламени при фонтанирующем истечении газа приобретает форму фонтана, которую условно можно представить в виде конуса. Высота пламени зависит от давления и скорости истечения газа. Вокруг факела образуются интенсивные воздушные восходящие потоки. Интенсивность их возрастает с увеличением скорости истечения газов. При увеличении скорости истечения газа повышается скорость подсоса воздуха в зону горения и эффект эжекции. Все это обусловливает возрастание скоростного теплового восходящего потока, что значительно затрудняет подачу в зону горения огнетушащего вещества. [10]