Скорость - покрытие
Cтраница 2
Ряд исседователей рекомендуют при осаждении олова из щелочных ( станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми анодами, при которых невозможен процесс образования ионов Sn2 В этом случае значительно способствует повышению скорости покрытия и улучшению качества осадков олова реверсирование тока при электролизе. Разумеется, что с применением нерастворимых анодов электроосаждение олова не сопровождается возникновением ионов Sns в электролите, но послений обедняется металлом, и потому требуется регулярное пополнение электролита станнатом. [16]
При плотностях тока около 8 а / дц2 и при температуре 85 С скорость покрытия составляет 0 15 мм / час; при меньших плотностях тока и температурах ниже 50 С скорость покрытия уменьшается до 0 05 мм / час. При медленном вращении оправки в ванне получаются гладкие и симметричные покрытия; электролит при этом перемешивается и непрерывно циркулирует через фильтры и очиститель, содержащий активированный древесный уголь. Осажденный металл вязок и пригоден для дальнейшей механической обработки, причем микросрезы не имеют инородных включений; твердость зависит от рабочих условий, но находится в пределах В50 - В100 по Рокуеллу, При любом методе покрытия осаждение всегда бывает меньше в областях с наименьшим электрическим полем, например, на внутренних углах. На рис. 15.14 показаны результаты покрытия на оправке с углами различных радиусов. Заметим, что в описанном процессе слой постоянной толщины осаждается до тех пор, пока не достигает центра круга, от которого расходятся трещины. Таким образом, всегда необходимо обеспечивать некоторые радиусы для получения непрерывного слоя металла. [17]
Для контактного нанесения свинца предлагается следующий раствор ( г / л), фторборат свинца 180 - 200, борфтористоводородная кислота 40 - 45, клей столярный 1 - 2, температура 15 - 25 С, скорость покрытия 5 мкм / ч Покрытия получаются плотными, светлыми и малопористыми. [18]
Формующая камера по мере покрытия трубопровода слоем пенополиуретана теплоизоляции непрерывно перемещается вдоль трубопровода коаксиально относительно трубы со скоростью, обеспечивающей монолитность изоляционного покрытия. Скорость покрытия труб описанным способом можно варьировать в пределах от 1 до 10 - 15 м / мин. При этом с целью обеспечения монолитности изоляционной конструкции скорость перемещения камеры и теплоизоляции должны совпадать. [19]
Окисление аммиака под общим давлением до 50 ат, проведенное впервые нами [3], показало, что платиновый катализатор окисляет аммиак при изменении парциального его давления от 0 1 до 5 ат с одинаковым выходом при примерно одинаковом времени соприкосновения его с катализатором. Следовательно, степень и скорость покрытия платины хемосорбированным кислородом достаточно велики. Кислород при соотношении 02: NH3, большем чем 1 7, не лимитирует общий процесс образования окиси азота. К - Боресков, М. В. Поляков и др. показали, что скорость окисления аммиака контролируется скоростью диффузии его к поверхностному слою катализатора. [20]
Добавки карбоната и аммиака к тартратным или глицериновым растворам меднения увеличивают стабильность этих растворов. Кроме того, карбонат увеличивает скорость покрытия, способствует максимальному осаждению на деталях и поэтому карбонаты входят в состав большинства растворов химического меднения. [21]
Тормозящее действие поверхностно-активных веществ ( ингибиторов) зависит от степени заполнения ими поверхности электрода, которая, в свою очередь, зависит от концентрации этих веществ в растворе и скорости их доставки к поверхности электрода. Связь ингибирующего действия поверхностно-активных веществ со скоростью покрытия ими поверхности электрода легко наблюдать на примере электродных процессов, протекающих на ртутном капельном электроде. [22]
С; рН - 5.0 - 4.2. Скорость покрытия железных и медных деталей в зависимости от плотности загрузки деталей составляла - 8 - 14 мк / час. [23]
 |
Схема намотки пленки. [24] |
На международной выставке 1957 г. в Лондоне была представлена машина для нанесения полиэтиленовой пленки на бумагу шириной 1SOO мм. Машина обеспечивает толщину пленки 0 05 мм, скорость покрытия от 0 61 до 3 56 м / сек. Сущность работы машины заключается в следующем. Бумага поступает на валок, покрытый, неопреном предварительно пройдя с перемоточного устройства через нагревательнь е валки. [25]
На рис. 14 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него. Видно, что в растворе, содержащем 1 5 - 2 г / л малеинового ангидрида, скорость покрытия на 4 - м часу работы ванны почти в 4 раза выше, чем без этого стабилизатора. [27]
Обширный обзор этой работы был представлен Абдельразаком [1], который также предложил упрощенную модель описания процесса пиролитического осаждения углерода в фонтанирующем слое. Модель основана на следующих допущениях: 1) слой изотермичен; 2) покрытие происходит в основном в кольце; 3) скорость покрытия лимитируется скоростью диффузии углеводородов ( или исходного углеводорода, или промежуточного соединения) из газовой фазы к поверхности твердого материала. Коэффициент мас-сообмена, рассчитанный на основании этих допущений из экспериментальных данных Батлера [24] по общей скорости осаждения углерода из метана на частицы карбида урана размером 0 53 мм ( толщина пленки 70 мкм) и йанесенный на график в зависимости от обратной температуры слоя, дает значение энергии активации 12 95 ккал / моль для температур слоя от 1500 до 1800 Q. Энергия активации для температур ниже 1500 С ( до 1300 С) была значительно выше. Поэтому авторы предположили, что по крайней мере выше 1500 С процесс осаждения лимитируется мас-сообменом, в то время как при более низких температурах лимитирующей стадией становится кинетическая область реакции пиролиза. [28]
Ковшовые ванны применяются для покрытия мелких изделий, которые нельзя подвергать значительным сотрясениям, вызываемым вращением и пересыпанием ( как в барабанах и колоколах), особенно если желательно сохранить без изъянов полированную поверхность. Во многих случаях ковшевые ван-ны дают лучшие результаты, чем колокольные и барабанные. Скорость покрытия в таких ваннах значительно выше, чем в колокольных. Общий вид ванны приведен на фиг. [29]
 |
Зависимость толщины покрытия ( Л и выхода по току ( К от номера образца. [30] |
Страницы: 1 2 3