Скорость - полотно
Cтраница 2
В соответствии с принятыми параметрами устанавливают скорость движения сушильных полотен. Чем ниже концентрация жирных кислот в мыльной основе и чем выше концентрация их в готовом мыле, тем меньше должна быть скорость. При изменении скорости сушильных полотен необходимо одновременно отрегулировать производительность холодильного барабана, который работает синхронно с сушилкой. [16]
После окончательного уточнения величины суммарного махового момента GDI и тормозного момента определяют основные параметры режимов торможения для всех режимов работы эскалатора. За это время скорость полотна может увеличиться или уменьшиться на определенную величину. При недостаточном суммарном маховом моменте это может привести к срабатыванию аварийного тормоза при работе на спуск с нагрузкой при превышении скоростей на 25 - 30 % от номинальной. [17]
Привод эскалатора должен быть оборудован одним или двумя одновременно и автоматически действующими рабочими тормозами нормально замкнутого типа, расположенными на входном валу редуктора, и одним или двумя также одновременно и автоматически действующими аварийными тормозами, расположенными на главном приводном валу. Рабочие тормоза должны срабатывать при - отключении электродвигателя главного или вспомогательного привода, оберпе-чивая замедления, регламентированные нормами безопасности, при этом тормозной момент рассчитывается из условия удержания двойной эксплуатационной нагрузки. Аварийные тормоза должны действовать при увеличении скорости полотна на 30 % по отношению к номинальной скорости движения или при самопроизвольном изменении направления движения полотна, работающего на подъем, обеспечивая указанные ранее величины замедления. [18]
Охлаждение поковок производится распыленной до туманообразного состояния водой. Конвейеры обеих камер приводятся в движение от приводных механизмов конвейеров нормализационной и отпускной печей. Скорость полотна конвейеров камер охлаждения регулируют в зависимости от скорости полотна конвейеров печей. Скорость первых конвейеров составляет 80 - 90 % от скорости вторых. [19]
Учитывая сравнительно большую длину отделочных агрегатов ( от 20 до 50 м), необходимо при ремонте сохранять первоначальные конструктивные размеры привода машины, чтобы обеспечить постоянство передаточного числа. При наличии регулирующих устройств ( регуляторов, бесступенчатых редукторов) необходимо добиваться передачи движения без скольже ния. В случае проскальзывания фрикционного сцепления или срабатывания ведущих валов окружная скорость их будет разная; это связано с изменением скорости передвигаемого полотна, что приводит к разрыву или набеганию полотна. [20]
Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Скорость полотна пилы 1 200 - 1 500 м / мин. [21]
Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины; ленты пилы в каждую сторону. Скорость полотна пилы 12QO - 1500 м / мин. [22]
 |
Схема вальцевого способа кэширования. [23] |
Смола от дозировочного валка поступает в пространство между валками 2 и 3, вращающимися в противоположных направлениях, скорость вращения которых можно ступенчато регулировать. Между валками, нагретыми до 260 С, происходит расплавление смолы. С каширующего валка смола с помощью приемного валка 4 непрерывно переходит в виде тонкой пленки на полотно. Равномерному нанесению смолы помогают горячие валки 6 и 7, нагревающие полотно. Окружная скорость валка 4 может быть больше или меньше скорости полотна, благодаря чему достигается качественное нанесение слоя смолы на различные основы. Обжимной валок 5 разглаживает покрытое смолой полотно, которое затем проходит через охлаждающий барабан 8 и после обрезки краев наматывается в рулон. [24]
Различают концевые ( головные и хвостовые) и промежуточные приводы. Тип и число приводов зависят от криво-линейности трассы, ее длины, угла наклона, а также производительности конвейера. При малой общей мощности конвейера устанавливают один или два головных привода. С возрастанием ее добавляют один или два хвостовых привода. Промежуточные приводы применяют при длине конвейера более 1000 м и искривленной трассе. Концевые приводы обычно состоят из электродвигателя, турбомуфты, обеспечивающей плавный пуск, и редуктора. Для регулирования скорости полотна в зависимости от нагрузки используют гидравлические передачи. [25]
Различают концевые ( головные и хвостовые) и промежуточные приводы. Тип и число приводов зависят от числа перегибов трассы, ее длины, угла наклона, а также производительности конвейера. При малой мощности конвейера устанавливают один или два головных привода. С возрастанием мощности добавляют еще один или два хвостовых привода. Промежуточные приводы применяют при длине конвейера более 1000 м и искривленной трассе. Концевые приводы обычно состоят из электродвигателя, гидродинамической муфты, обеспечивающей плавный пуск, и редуктора. Для регулирования скорости полотна в зависимости от нагрузки используют гидравлические передачи. [26]
Страницы: 1 2